[发明专利]在层压纸上涂布三聚氰胺树脂的方法

权利要求书

1.一种采用在其装饰表面涂布耐磨损三聚氰胺甲醛热固性树脂来制备装饰纸的方法，它包括：

用可固化的三聚氰胺甲醛热固性树脂浸渍α-纤维素贴面薄页纸；

部分固化在浸渍的贴面薄页纸中的树脂，所述部分固化中树脂的提供量为部分固化的树脂浸渍的贴面薄页纸的10-20％重量；

将该部分固化的树脂浸渍的贴面薄页纸放置在用于制备高压和低压装饰层压制件的装饰纸的装饰表面上，其中该装饰纸还未用树脂浸渍；并且

使用230-310°F(110-155℃)的温度和大于2兆帕(300磅/英寸²或20巴)的压力使树脂从覆盖部分固化的树脂浸渍的贴面薄页纸流入装饰纸并且到基本上固化树脂。

2.权利要求1的方法，其中树脂提供量为部分固化的树脂浸渍的贴面薄页纸的总重量的12-17％。

3.权利要求1或2的方法，其中采用5.1-10.2兆帕(750-1500磅/英寸²或51-102巴)的压力使树脂从部分固化的树脂浸渍的贴面薄页纸流入装饰纸并且到基本上全部固化树脂。

4.一种采用在其装饰表面涂布耐磨损三聚氰胺甲醛热固性树脂来制备装饰纸的方法，它包括：

用可固化的三聚氰胺甲醛热固性树脂浸渍用来制备高压和低压装饰层压制件的装饰纸；

部分固化浸渍的装饰纸中的树脂，所述部分固化中树脂的提供量为部分固化的树脂浸渍的装饰纸的1-3％重量；

使用230-310°F(110-155℃)的温度和大于2兆帕(300磅/英寸²或20巴)的压力以基本上固化三聚氰胺甲醛树脂。

5.权利要求4的方法，其中树脂提供量为该部分固化的树脂浸渍的装饰纸初始重量的1-2％。

6.权利要求4或5的方法，其中5.1-10.2兆帕(750-1500磅/英寸²或51-102巴)的压力被用来基本上全部固化树脂。

7.一种采用在其装饰表面涂布耐磨损三聚氰胺甲醛热固性树脂来制备单色装饰纸的方法，它包括：

在其装饰表面用可固化的三聚氰胺甲醛热固性树脂涂布一种用于制备高压和低压装饰层压制件的单色装饰纸；

部分固化在涂布的单色纸中的树脂，所述部分固化中的树脂的提供量为部分固化的树脂涂布的单色纸的1-3％重量；并且

使用温度230-310°F(110-155℃)和压力大于2兆帕(300磅/英寸²或20巴)以基本上固化三聚氰胺甲醛树脂。

8.权利要求7的方法，其中树脂提供量为该部分固化的树脂涂布的单色纸初始重量的1-2％。

9.权利要求7或8的方法，其中5.1-10.2兆帕(750-1500磅/英寸²或51-102巴)的压力被用来基本上全部固化树脂。

10.一种采用在其装饰表面涂布耐磨损三聚氰胺甲醛热固性树脂来制备装饰纸的方法，它包括：

用三聚氰胺和脲甲醛热固性树脂的可固化的混合物浸渍α-纤维素贴面薄页纸；其中脲甲醛树脂占不超过该混合物的33wt％。

部分固化在浸渍的贴面薄页纸中的树脂混合物，所述部分固化中树脂的提供量为部分固化的树脂浸渍的贴面薄页纸的10-20％重量；

将该部分固化的树脂浸渍的贴面薄页纸放置在用于制备高压和低压装饰层压制件的装饰纸的装饰表面上，其中该装饰纸还未被树脂浸渍；并且

使用温度230-310°F(110-155℃)和压力大于2兆帕(300磅/英寸²或20巴)使树脂从部分固化的树脂浸渍的贴面薄页纸流入装饰纸并且到基本上固化树脂。

11.一种采用在其装饰表面涂布耐磨损的热固性树脂来制备装饰纸的方法，它包括：

在其装饰表面用三聚氰胺和脲甲醛热固性树脂的可固化的混合物涂布用于制备高压和低压装饰层压制件的装饰纸；其中脲甲醛树脂占不超过该混合物的33wt％。

部分固化在涂布的装饰纸中的树脂混合物，所述部分固化中的树脂的提供量为部分固化的树脂涂布的装饰纸的1-3％重量；并且

使用温度230-310°F(110-155℃)和压力大于2兆帕(300磅/英寸²或20巴)以基本上固化三聚氰胺甲醛树脂。