[发明专利]减少热挤型材生产损失的铝锭热剪方法和装置

权利要求书

1．一种减少热挤型材生产损失的铝锭热剪方法和装置，生产设备包括有加热炉、热剪机、挤型机和牵引机，原料铝锭经加热炉加热，热剪机剪切后导入挤型机盛锭筒，由十字壁、压杆和压饼连动挤压，并由模具、前车壁导出成品至牵引机，在十字壁移动方向的平行位置设有感测铝锭长度的线性位置判读器，线性位置判读器上设置有光电开关，在牵引机一端设置有感测挤型成品长度的线性位置判读器，线性位置判读器的一端设置有停止开关，热剪机上设置有铝锭长度定位与判读装置，其特征在于：

①挤型机(1)还设置有根据初步计算以预设一次挤压若干根成品的计数器(19)，根据初步计算一次挤压成品(18)的根数与长度对盛锭筒(15)导入相应长度的铝锭；

②根据挤压成品(18)的长度设定牵引机(3)的线性位置判读器(4)的位置；

③牵引机(3)的停止开关(R)感应到挤型成品(18)端点时使牵引机(3)停止，并反馈停止讯号至挤型机(1)使挤型机(1)停止挤压，挤压成品(18)长度可籍由牵引机(3)的线性位置判读器(4)停止开关(R)感测而趋近于设定长度；

④挤型机(1)接收到停止讯号后即暂停，并由计数器(19)计数该导入的铝锭已挤压的成品(18)数量，当计数器(19)未达到设定根数时，令挤型机(1)继续重复上一程序成型下一挤压成品(18)，当计数器(19)计数达到设定值时令挤型机(1)停止挤压，并由挤型机(1)的线性位置判读器(2)判读残锭(B)长度。

2、根据权利要求1所述的减少热挤型材生产损失的铝锭热剪方法和装置，其特征在于挤型机(1)的计数器(19)可使用具有计数功能的可编程控制器或其它具有计数功能的传统配置。

3、根据权利要求1所述的减少热挤型材生产损失的铝锭热剪方法和装置，其特征在于挤型机(1)成型每次导入铝锭的最后一挤压成品(18)时，挤型机(1)的线性位置判读器(2)判读残锭(B)长度以修正初步计算的误差，当十字壁(11)感测端位于线性位置判读器(2)过长位置时，即表示残锭(B)过长，即由线性位置判读器(2)的感测位置换算成铝锭应缩短的长度并反馈缩短控制讯号至热剪机的铝锭长度定位与判读装置进行自动调整，使铝锭缩短相应长度以减少残锭(B)损失，当感测端位在线性位置判读器(2)的允许范围位置时，即由线性位置判读器(2)反馈不变讯号至热剪机使之保持剪切长度，当感测端位在线性位置判读器(2)的长度不足位置时，表示最后一成品(18)长度不足，即由线性位置判读器(2)换算成铝锭增加长度反馈讯号至热剪机的铝锭长度定位与判读装置进行自动调整，使热剪机下次剪切较长铝锭以避免成品(18)过短造成废料而造成损失。

4、根据权利要求3所述的减少热挤型材生产损失的铝锭热剪方法和装置，其特征在于热剪机亦可使用其它剪切铝锭的装置。