[发明专利]柔性保温管壳生产方法

说明书

本发明涉及生产柔性保温管壳的方法，是一种柔性保温管壳生产方法。

目前，管道保温采用岩棉管壳、板式柔性保温材料、半圆式硅酸盐类保温材料；其中，岩棉管壳密度大、防水性能差，对环境污染较大；板式柔性保温材料、半圆式硅酸盐类保温材料操作性能差、施工工作量大，不易成型，难于保证施工质量，其中半圆式保温材料的硅酸盐类成份含量较高、密度大、塑性小；而板式柔性保温材料无法满足长距离、大孔径的管道保温要求；半圆式硅酸盐类保温材料采用冲压成型方法，其优点是成型容易、成型速度快等，但因模具结构复杂而导致成本较高，并且操作困难、成型产品尺寸易受限制，因而不适应目前日益发展的管道保温要求。

鉴于上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种易将柔性保温板材成型为管壳的柔性保温管壳生产方法。本发明的目的还在于提供一种使成型柔性保温管壳壁厚均匀的柔性保温管壳生产方法。

本发明的目的是通过以下方式来实现的：该柔性保温管壳生产方法包含以下步骤：

A．首先用水或柔性保温板材的原浆液将柔性保温板材的单面或双面润湿；

B．其次将润湿的柔性保温板材置于柔性外模上，并将刚性内模置于柔性保温板材上；

C．然后用锁紧装置使柔性外模将柔性保温板材紧包在内模上，并将圈成管壳的柔性保温板材的管壳接口用粘结剂粘住；

D．最后打开锁紧装置并将外模展开，使内模与柔性保温管壳相分离，就得到了成型的柔性保温管壳。

其中，柔性保温板材可为镁的硅酸盐矿物质或海泡石或硅酸铝纤维制成的；柔性保温板材的润湿方法采用涂涮方式或喷润方法；用水润湿柔性保温板材时，每平方米用水量为280克至320克；用柔性保温板材的原浆液润湿柔性保温板材时，每平方米用原浆液量为380克至450克；粘结剂为聚乙烯醇或水玻璃或羟甲基纤维素；锁紧装置可为绳索；锁紧装置也可为锁紧把手和绳索或螺栓或卡紧扣，且绳索或螺栓或卡紧扣通过将外模两侧的锁紧把手相互锁紧而使外模包在内模外。

将刚性内模置于柔性保温板材上后，先在刚性内模两端装上定位档头，再用锁紧装置使柔性外模将柔性保温板材紧包在内模上，从而防止柔性保温板材在成型时因受力不匀而使其壁厚不均匀；并且将圈成管壳的柔性保温板材的管壳接口用粘结剂粘住后，还可在光滑平板上进一步进行滚压使矛柔性保温管壳的壁厚均匀，最后再打开锁紧装置并将外模展开，使内模与柔性保温管壳相分离，就得到了成型的柔性保温管壳。还将成型的柔性保温管壳进行脱水处理，其脱水方法可采用自然凉干或加温脱水干燥；采用自然凉干时，将柔性保温管壳置于通风处，夏季时间大于等于24小时，冬季时间大于等于28小时；加温脱水干燥时，温度控制在200至350℃，时间为40至90分钟。

附图1为本发明实施例所使用的成型模具工作状态总装图，

附图2为附图1的A向视图，

附图3为附图1的B-B向剖视图，

附图4为附图1的内模与定位档头的装配图，

附图5为附图1的外模展开图，

附图6为柔性保温板材未成管壳前与附图1中各部件的位置关系图，

附图7为附图6的C-C向剖视图；

附图中的编码分别为：1为外模，2为内模，3为定位档头，4为柔性保温板材，5为锁紧把手，6为管壳接口。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

实施例1的柔性保温管壳生产方法包含以下步骤：

A．首先用水将柔性保温板材的单面润湿，每平方米用水量为320克，其润湿方法可采用涂涮方式；

B．其次将润湿的柔性保温板材置于柔性外模上，并将刚性内模置于柔性保温板材上，如附图4和7所示；

C．然后用锁紧装置使柔性外模将柔性保温板材紧包在内模上，并将圈成管壳的柔性保温板材的管壳接口用粘结剂粘住，如附图1至3所示，粘结剂可为聚乙烯醇或水玻璃或羟甲基纤维素；

D．最后打开锁紧装置并将外模展开，使内模与柔性保温管壳相分离，就得到了成型的柔性保温管壳。

其中：柔性保温板材可为镁的硅酸盐矿物质或海泡石或硅酸铝纤维制成的。

实施例2与实施例1的不同之处在于：用水将柔性保温板材的双面润湿，每平方米用水量为方向280克，其润湿方法可采用喷涂方式。

实施例3与实施例1和2的不同之处在于：用柔性保温板材的原浆液将柔性保温板材的单面润湿，每平方米用原浆液量为380克。

实施例4与实施例1、2和3的不同之处在于：用柔性保温板材的原浆液将柔性保温板材的双面润湿，每平方米用原浆液量为450克。