[发明专利]光盘的成型方法及成型装置

说明书

历来，光盘的成形如图6所示，由放置固定在模具2上的盘片制造模1与模具10形成空隙部，从直浇口6流入的树脂充填入该空隙部，刻在盘片制造模1上的凹凸便复制到树脂上。刻在盘片制造模1上的凹凸被复制后，使树脂冷却。开模结束后，用顶推杆7将直浇口6和成形体向上顶推，使成形体剥离模具2。顶推动作结束后，用取出机将成形体运送于成形机外部。另外，在图6中，8是浇口切除冲头，9是驱动缸。

在上述一系列的工序中，当从直浇口6流入的树脂充填入空隙部时，盘片制造模1会因热和树脂粘性而产生应力。由于该应力，在模具2与盘片制造模1之间产生摩擦力，使盘片制造模1与模具2之间发生磨损。该磨损一般称为凝附磨损，是随着模具2和盘片制造模1的成分移动产生的磨损。因此在模具2上产生数μm的凸部，故在盘片制造模1的记录面上也会出现该凸部，复制在成形体上就成为次品。因此，当成形体的特性超过允许范围时，就必需进行盘片制造模1的更换。该作业费时间，故为了减少盘片制造模1的更换次数，有时在模具2的表面进行涂层，用的涂复剂主要是TiN。虽然提高了模具2表面的耐磨性，但加剧了对盘片制造模1的磨料磨损。其结果，凝附磨损引起的盘片制造模1的劣化虽减少，但难于确保机械特性。因此，有时也采用在模具2上涂上蜡之类油脂或润滑油的方法。

但在采用如上所述的结构时，当将树脂注入模具内时，因树脂粘性和注射时在模具内发生的、因树脂粘性而在盘片制造模半径方向受到的拉伸应力及温度多次反复引起的热应力，在模具与盘片制造模之间有反复摩擦力起作用，一般情况下盘片制造模会磨损，引起在光盘成形时光盘表面产生微小凹凸这样品质上的缺陷，或者出现更换盘片制造模引起的生产率下降、材料利用率下降的问题，及要求清洁度而设备成本提高的问题。

此外，采用涂润滑剂的方法，存在如下问题：难于制造均匀的涂敷剂膜，无再现性，尘埃等异物会附着在涂敷剂上，故异物的形状会复制在成形体上，结果制造出次品。

鉴于上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于，提供一种使制品的品质、材料利用率及生产率提高的光盘的成形方法及成形装置，该方法及装置通过在盘片制造模、模具和盘片盒3者之间，使盘片制造模受到的摩擦力减少，减少盘片制造模的磨损，在模具与盘片盒之间，抑制因磨损产生的金属粉及抑制热传导率的下降，从而达到上述目的。

为了解决上述问题，本发明第1种光盘的成形方法，其特点是，在光盘的成形工序中使用成形装置，该装置在模具和为将凹凸复制到光盘基片上而放置固定在模具内的规定位置上的盘片制造模之间形成金属或其化合物的层。所述金属或其化合物的层的特点在于，其是以Ge、Ag、In、Sn、Th、Sb、Pb、Bi、Cu、Se、Cd、Tl、Au中的至少一种为主要成分的金属或其化合物。

本发明第2种光盘的成形方法，其特点是，在光盘的成形工序中使用成形装置，该装置在模具和内装有为将凹凸复制到光盘基片上而放置固定在模具内的规定位置上的盘片制造模的盘片盒之间形成金属或其化合物的层。所述金属或其化合物的层的特点在于，其是以Ge、Ag、In、Sn、Th、Sb、Pb、Bi、Cu、Se、Cd、Tl、Au中的至少一种为主要成分的金属或其化合物。

本发明第3种光盘的成形方法，其特点是，在光盘的成形工序中使用成形装置，该装置在放置固定在模具内的规定位置上的盘片盒与装在该盘片盒内、将凹凸复制到光盘基片上用的盘片制造模的接触面之间形成金属或其化合物的层。所述金属或其化合物的层的特点在于，其是以Ge、Ag、In、Sn、Th、Sb、Pb、Bi、Cu、Se、Cd、Tl、Au中的至少一种为主要成分的金属或其化合物。

本发明第4种光盘的成形方法，其特点是，在光盘的成形工序中使用成形装置，该装置在模具与为将凹凸复制到光盘基片上而放置固定在模具内规定位置上的盘片制造模的接触面之间形成具有层状结构的固体物质层。

本发明第5种光盘的成形方法，其特点是，在光盘的成形工序中使用成形装置，该装置在模具与内装有为将凹凸复制到光盘基片上而放置固定在模具内规定位置上的盘片制造模的的盘片盒的接触面之间形成具有层状结构的固体物质层。

本发明第6种光盘的成形方法，其特点是，在光盘的成形工序中使用成形装置，该装置在放置固定在模具内的规定位置上的盘片盒与装在该盘片盒内、将凹凸复制到光盘基片上用的盘片制造模的接触面之间形成具有层状结构的固体物质层。

本发明第7种光盘的成形方法，其特点是，在光盘的成形工序中使用成形装置，该装置在模具与为将凹凸复制到光盘基片上而放置固定在模具内规定位置上的盘片制造模之间形成氟化合物的层。