[发明专利]一种制造不锈钢带的方法

权利要求书

1.一种制造不锈钢带，特别是奥氏体不锈钢带的方法，它可使钢带具有理想的最终厚度和屈服强度至少为250N/mm²，其特征在于：

—连续将不锈钢，特别是奥氏体不锈钢铸造成厚度至少为1mm，最大为10mm的钢带；

—将所述铸造钢带冷却至室温；

—冷轧铸造钢带，使其厚度减小至少10％，达到比加工完毕的产品的希望的最终厚度大至少2％，至多20％，最好最多大10％的厚度；

—在1,050℃和1,250℃之间的温度下，对该冷轧钢带退火；和

—在所述退火过程之后，对钢带进行冷加工，使钢带永久拉长，并且厚度减小2～20％，最好2～10％。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，紧跟在所述退火处理之后的冷加工可以通过在拉伸钢带时，将钢带的连续拉伸与围绕滚子弯曲结合起来进行。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在钢带拉伸工序过程中，要将钢带压在所述滚子上，并且使所述钢带弯曲，其曲率半径小于200mm，最好曲率半径至少为20mm，至多为150mm。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，紧跟在所述退火处理之后的冷加工是通过冷轧钢带实现的。

5.如权利要求1至4中任何一项所述的方法，其特征在于，在所述退火处理之前，通过冷轧铸造钢带，使其厚度减小10～60％。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述退火处理之前，通过冷轧铸造钢带，使其厚度减小10～30％。

7.如权利要求1至6中任何一项所述的方法，其特征在于，在所述退火处理之后，通过连续冷拉伸钢带或冷轧钢带，使钢带永久拉长，且厚度减少3～5％。

8.如权利要求1至7中任何一项所述的方法，其特征在于，在紧跟在退火处理之后进行的所述冷加工工序之前或之后，要酸洗钢带。

9.一种用于制造不锈钢带，特别是奥氏体不锈钢带的方法，它可得到理想的最终厚度和屈服强度至少为250N/mm²，其特征在于：

—连续铸造不锈钢，特别是奥氏体不锈钢，以获得拉长的铸造产品；

—热轧所述拉长的铸造产品为钢带形状；

—将所述热轧钢带冷却至室温；

—冷轧该热轧钢带，使其厚度减小至少10％，达到比加工完毕的产品的理想的最终厚度大至少2％，至多20％，最好为至多10％；

—在1,050℃和1,250℃之间的温度下，对该冷轧钢带退火；和

—在所述退火过程之后，冷加工钢带，使钢带永久拉长，并且厚度减小2～20％，最好为3～10％。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，将不锈钢连续铸造成厚度至少为1mm，至多为10mm的钢带，然后热轧所述铸造钢带，使其厚度减小至少5％，至多50％，比较合适的是至少10％，最多30％，以便在将该热轧钢带冷却至室温之前，破坏钢带的铸造结构。

11.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，接在所述退火处理之后进行的冷加工是通过将钢带的连续拉伸和同时使钢带围绕滚子弯曲相结合来实现的。

12.如权利要求11所述的方法，其特征为，在钢带拉伸工序过程中，将钢带压在所述滚子上，并使所述钢带弯曲，其曲率半径小于200mm，最好曲率半径至少为20mm，至多为150mm。

13.如权利要求9或10所述的方法，其特征在于，接在所述退火处理之后进行的冷加工是通过冷轧钢带实现的。

14.如权利要求1至13中任何一项所述的方法，其特征在于，在所述退火处理之前，冷轧该热轧钢带，可使其厚度减小10～60％。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，在所述退火处理之前，通过冷轧该热轧钢带，使厚度减小10～30％。

16.如权利要求9至15中任何一项所述的方法，其特征在于，在所述退火处理之后，通过连续冷拉伸钢带或通过冷轧钢带，使钢带永久拉长，并且厚度减小3～10％。

17.如权利要求9至16中任何一项所述的方法，其特征在于，在接在退火处理之后进行的所述冷加工工序之前或之后，要酸洗钢带。