[发明专利]高压接头的接通管成型方法、冷锻加工模具及其车削用的夹具

权利要求书

1·一种高压接头的接通管成型方法，其特征在于：该成型方法的步骤包括：

(1)取料：将具一定外径规格的铁管一一截断为所需长度的工件，

(2)冷锻加工：利用一公模及母模将工件以常温冷锻加工处理后形成有凸部及锥孔，该公模顶部是以螺纹结合于一活动座上，该活动座顶部固定有一机台，于活动座上以螺纹结合有一供公模穿过的螺套，公模为呈阶梯状的柱体，于上端外径较大处形成有一上部，上部底端向下延伸一外径小于上部的阶梯柱状抵边，相接于抵边下部依序形成压边及圆锥状的锥部，公模内部贯穿设一阶梯状孔槽以安置有一心杆，相邻心杆另端空间而安置一弹性元件，

该母模分成二部份，一部份锁设于机台相对活动座下方的固定座上，另一部份锁固有一滑座，母模为圆座体，一端相对公模的压边形成有一大孔，大孔内一定深度处形成有一内径与接通管外径相等的孔洞，形成该孔洞与大孔相接处设置有一阶梯状的阶梯缘，而机台相对母模中央容置工件的贯穿孔道则以螺纹配合安装一抵杆；

(3)车削沟槽：利用夹具夹持工件，并以车削方式于工件上车削成型出沟槽，该夹具包含夹座、中心杆、若干抵块、防落套，其中夹座内安置弹性元件、中心杆，夹座内周缘设置有一大内径的环抵边，外周侧设置有阳螺纹，环抵边与槽道间设成圆锥空间而容纳有若干抵块，于各抵块上凹设有不等内径的迫紧口，使每抵块的迫紧口组合成为不等内径的浅槽状，又于夹座的阳螺纹上旋合有一防落套，而防落套是呈开口罩盖状，于防落套的内侧面形成有能旋合于该阳螺纹上的阴螺纹；

(4)渗碳热处理：在车削沟槽后便进行接通管的渗碳热处理，并且接通管所实施的渗碳热处理设定一部份的深度，而于其内部仍保持有未渗碳材料组织状态。

2·根据权利要求1所述的高压接头的接通管成型方法，其特征在于：渗碳热处理的温度为850℃，处理时间为3小时50分。

3·一种用于权利要求1所述的高压接头的接通管成型方法的冷锻加工成型的模具，其特征在于：

冷锻加工的模具系包含公模、母模，公模顶部是以螺纹结合于一活动座上，该活动座顶部固定有一机台，于活动座上以螺纹结合有一供公模穿过的螺套，公模为呈阶梯状的柱体，于上端外径较大处形成有一上部，上部底端向下延伸一外径小于上部的阶梯柱状抵边，相接于抵边下部依序形成压边及圆锥状的锥部，公模内部贯穿设一阶梯状孔槽以安置有一心杆，相邻心杆另端空间而安置一弹性元件，

母模分成二部份，一部份锁设于机台相对活动座下方的固定座上，另一部份锁固有一滑座，母模为圆座体，一端相对公模的压边形成有一大孔，大孔内一定深度处形成有一内径与接通管外径相等的孔洞，形成该孔洞与大孔相接处设置有一阶梯状的阶梯缘，而机台相对母模中央容置工件的贯穿孔道则以螺纹配合安装一抵杆。

4·根据权利要求3所述的用于高压接头的接通管成型方法的冷锻加工成型模具，其特征在于：

滑座另一端上面连设有一压缸，压缸的压缸轴末端枢设若干连杆接成的连杆退模部，连杆退模部末端设置有一万向球头般的活动关节。

5·一种运用于权利要求1所述的高压接头的接通管成型方法的车削成型的夹具，其特征在于：

夹具包含夹座、中心杆、若干抵块、防落套，其中夹座内安置弹性元件、中心杆，夹座内周缘设置有一大内径的环抵边，外周侧设置有阳螺纹，环抵边与槽道间设成圆锥空间而容纳有若干抵块，于各抵块上凹设有不等内径的迫紧口，使每抵块的迫紧口组合成为不等内径的浅槽状，又于夹座的阳螺纹上旋合有一防落套，而防落套是呈开口罩盖状，于防落套的内侧面形成有能旋合于该阳螺纹上的阴螺纹。

6·根据权利要求5所述的运用于高压接头的接通管成型方法的车削成型的夹具，其特征在于：夹座中央凹设一槽道以安置弹性元件。

7·根据权利要求5所述的运用于高压接头的接通管成型方法的车削成型的夹具，其特征在于：夹具是附设于车床尾座。

8·根据权利要求5所述的运用于高压接头的接通管成型方法的车削成型的夹具，其特征在于：各抵块是由一圆锥块等分割成若干份所形成。