[发明专利]一种亚麻籽综合利用方法

说明书

本发明涉及用植物种籽提取食用油、蛋白、多糖技术，更具体地说是一种亚麻籽的综合利用方法。

过去亚麻籽的利用主要是榨取食用亚麻籽油。亚麻籽油含有较高的α-亚麻酸，其成份可软化血管，促进粥样硬化灶的吸收，对心脑血管疾病有很好的疗效作用。亚麻籽还含有亚麻籽胶和亚麻籽蛋白，其中亚麻籽胶含有果胶、多糖、蛋白质、淀粉，在食品、医药、日化工业中广泛用作添加剂，亚麻籽蛋白为人类提供一种新的蛋白源。

关于亚麻籽胶曾在1997年7月申请的“亚麻胶生产工艺”(申请号97116518.1)。该专利申请采用先提胶后榨油的工艺，该工艺要求亚麻籽不受破坏，这在提取亚麻籽胶过程中难度较大，而且每步提取胶液浓度较低，胶液浓缩困难，对提胶后亚麻籽的干燥也存在难度大、能耗高的问题。

日本专利JP55165902公开了一种用泡涨法从亚麻籽中提取亚麻籽胶，其方法是先用水泡，再机械挤压，胶液浓缩干燥即得产品，该方法工艺难控制，出胶率低，技术有一定局限性。

本发明的目的是克服先前技术的不足，提出一种简单易行的亚麻籽综合利用的工艺方法

实现本发明目的主要要技术方案：以亚麻籽为原料先生产亚麻籽油，再生产亚麻籽胶，最后提取亚麻籽蛋白。

本发明的方法包括以下步骤：

(1)精选、净化的油用亚麻籽在60-80℃下预热6-8小时，将其粉碎至直径为1-2mm颗粒，用溶剂油提，分离出含溶剂的油和油渣；

(2)将(1)步含溶剂的油经常压蒸馏除去溶剂得到亚麻籽油，溶剂循环使用；

(3)将(1)步的油渣用真空干燥法除去残余的溶剂后加入软化水、盐酸，升温至90-95℃，搅拌浸提0.8-1.5小时，分离胶液和脱油脱胶亚麻粕，胶液经蒸发浓缩成5％浓度的胶液，最后干燥即得到亚麻籽胶；

(4)在由(3)步分离出的亚麻籽粕中加入NaOH溶液，使其pH为8-10，升温至50-90℃，并搅拌抽提1.2-1.8小时后过滤，以除去杂质，然后在滤液中加入盐酸溶液至pH为中性，再经超滤浓缩、用高压均质机匀浆、喷雾干燥即得到食用蛋白成品。

从(2)步得到的亚麻籽油，再经过CO₂超临界萃取即得到α亚麻酸和ω亚麻酸混合物。

步骤(1)所述的溶剂抽提用的溶剂为溶剂油(食用)

步骤(3)所述盐酸为含0.3-0.5％盐酸的水溶液，其加入量为油渣重量的10-15倍，软化水的量是油渣重的7-8倍。所述的胶液和亚麻粕的分离采用吸滤分离或板框过滤。所述的对亚麻粕的浸提可采用一次浸提或两次浸提。所述的胶液浓缩可采用带搅拌蒸发器的循环加热装置浓缩，或是采取两级浓缩即第一级为双效降膜蒸发真空浓缩至浓度为3％，第二级为带搅拌单效真空浓缩至浓度为5％，浓缩过程温度控制在90℃以下。所述的亚麻籽胶的干燥采用辊筒干燥、离心喷雾干燥或酒精沉淀→板框压滤→气流干燥法，酒精沉淀时，酒精与胶液重量为1∶1，浓缩时保持出料温度低于80℃。

步骤(4)所述的超滤浓缩，将蛋白浓缩到蛋白与水和无机离子分离。所述的蛋白干燥是采用压力喷雾干燥

本发明的主要优点：

本发明的工艺简单，亚麻籽可得到充分综合利用，得到的精炼的亚麻籽油可直接食用和用于化工工业；由脱油的油渣生产亚麻籽胶与直接从亚麻籽生产亚麻籽胶技术相比，生产成本低，周期短，出胶率高达15％以上，其产品质量相当；脱油脱胶后的亚麻籽蛋白符合食用标准，而且工艺路线简单易行，生产成本低。

下面用实例进一步描述本发明的特点：

实例

100kg精选净化的油用亚麻籽，在70℃下预热7小时后粉碎至粒度直径为1-2mm，用溶剂油(食用)抽提，分离出粗来麻籽油和油渣，粗亚麻籽油经常压蒸馏除去溶剂得到35kg精炼的亚麻籽油，油渣经真空干燥器除去残留的溶剂后加入700kg软化水、2800ml0.5％的盐酸，升温至90℃，搅拌浸提1h，过滤分离胶液，再向油渣中加500kg水、盐酸1000ml，在90℃下搅拌浸提0.5小时后分离胶液和脱油脱胶后的亚麻粕，将胶液用带搅拌蒸发器的外循环加热喷啉装置浓缩至浓度为5％，用辊式干燥器干燥即得到13kg的亚麻籽胶；在亚麻粕中加入1％NaOH溶液，使pH＞8，升温至80℃，在不断搅拌下浸提1.5小时后过滤，除去杂质，然后向滤液中加入2-30mol/L的盐酸溶液调至pH为中性，最后经超滤浓缩蛋白、高压均质机匀浆．喷雾干燥即得到蛋白14kg。

按上述制备方法得到的精炼的油麻籽油符合食用油标准GB/T8235-87，亚麻籽胶符合食品添加剂富兰克胶Q/NDSY02-1997标准，蛋白可以食用。