[发明专利]涂膜形成的方法

权利要求书

1.一种涂膜形成方法，该方法是在被涂物表面上形成目标干燥膜厚为100μm或以上的基本上均匀的涂膜，其特征是，使用相对于涂料固体成分，着色颜料含量为0.01-3％容量的涂料作为膜厚判定涂料，并且调整上述膜厚判定涂料中的上述着色颜料的含量，使其满足下列条件：

(a)上述膜厚判定涂料与上述被涂物的色差为20或以上；

(b)具有上述目标干燥膜厚的涂膜与干燥膜厚不到(目标干燥膜厚-50)μm的涂膜的色差是2或以上；

(c)上述目标干燥膜厚的涂膜与干燥膜厚超过(目标干燥膜厚+50)μm的涂膜的色差小于1。

2.权利要求1所述的涂膜形成方法，其特征是，所述膜厚判定涂料中的着色颜料包括氧化钛和选自炭黑、氧化钛、铅白、石墨、硫化锌、氧化锌、氧化铬、钛镍黄、钛铬黄、氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、酞菁蓝、酞菁绿、群青蓝、喹丫酮类、偶氮系红、黄色颜料中的至少一种其它着色颜料，相对于涂料固体成分来说，氧化钛及所述的至少一种其它着色颜料的总量是0.1-3％容量。

3.权利要求1所述的涂膜形成方法，其特征是，在所述被涂饰物上作为底涂层涂布预涂底漆和/或异色的膜厚判定涂料。

4.权利要求2所述的涂膜形成方法，其特征是，在所述被涂饰物上作为底涂层涂布预涂底漆和/或异色的膜厚判定涂料。

5.权利要求3所述的涂膜形成方法，其特征是，在芒塞尔的100色相环上，以上述底涂层的色相为0，用0～+50表示左回转、用0～-50表示右回转时，在所述底涂层上再涂覆的膜厚判定涂料的色相范围是+20～+50或-50～-20。

6.权利要求4所述的涂膜形成方法，其特征是，在芒塞尔的100色相环上，以上述底涂层的色相为0，用0～+50表示左回转、用0～-50表示右回转时，在所述底涂层上再涂覆的膜厚判定涂料的色相范围是+20～+50或-50～-20。

7.权利要求5所述的涂膜形成方法，其特征是，在所述底涂层上再涂覆的膜厚判定涂料的色相范围是+40～+50或-40～-50。

8.权利要求6所述的涂膜形成方法，其特征是，在所述底涂层上再涂覆的膜厚判定涂料的色相范围是+40～+50或-40～-50。

9.权利要求1-8所述的涂膜形成方法，其特征是，所述被涂物是钢板。

10.权利要求9所述的涂膜形成方法，其特征是，所述钢板具有焊接的焊缝。

11.权利要求1-8中任一项所述的涂膜形成方法，其特征是，所述膜厚判定涂料含有选自环氧树脂和用煤焦油、沥青或石油树脂改性的环氧树脂中的至少一种粘合剂树脂以及选自胺类、聚酰胺类和聚异氰酸酯化合物类的至少一种固化剂。

12.权利要求9所述的涂膜形成方法，其特征是，所述膜厚判定涂料含有选自环氧树脂和用煤焦油、沥青或石油树脂改性的环氧树脂中的至少一种粘合剂树脂以及选自胺类、聚酰胺类和聚异氰酸酯化合物类的至少一种固化剂。

13.权利要求10所述的涂膜形成方法，其特征是，所述膜厚判定涂料含有选自环氧树脂和用煤焦油、沥青或石油树脂改性的环氧树脂中的至少一种粘合剂树脂以及选自胺类、聚酰胺类和聚异氰酸酯化合物类的至少一种固化剂。

14.权利要求1-8中任一项所述的涂膜形成方法，其特征是，所述膜厚判定涂料与被涂饰物的色差是35以上。

15.权利要求1-8中任一项所述的涂膜形成方法，其特征是，(b)所述目标干燥膜厚的涂膜与干燥膜厚不到(目标干燥膜厚-50)μm的涂膜的色差是3或以上，以及，(c)所述目标干燥膜厚的涂膜与干燥膜厚超过(目标干燥膜厚+50)μm的涂膜的色差小于0.5。

16.权利要求1-8中任一项所述的涂膜形成方法，其特征是，在所述膜厚判定涂料的涂膜是湿的状态时目视观察色差的变化，判定该膜厚判定涂膜是否达到规定的膜厚。

17.一种在被涂饰物上均匀地有100μm以上目标干燥膜厚的面涂层和紧接在该面涂层下面有下涂层的复层涂膜的方法，其特征是，上述面涂层由基于涂料固体成分来说，具有着色颜料含量为0.01-3％容量的涂料作为第一膜厚判定涂料所形成，所述下涂层是由预涂底漆和/或具有基于固体涂料成分0.01-3％容积的着色颜料的第二膜厚判定涂料所形成，所述第一膜厚判定涂料与所述第二膜厚判定涂料之间有不同的色调，并且调整上述第一膜厚判定涂料中的上述着色颜料的含量，使其满足下列条件：

(a)上述面涂层与上述底涂层的色差为20或以上；

(b)上述目标干燥膜厚的涂膜与干燥膜厚不到(目标干燥膜厚-50)μm的涂膜的色差是2或以上；

(c)上述目标干燥膜厚的涂膜与干燥膜厚超过(目标干燥膜厚+50)μm的涂膜的色差小于1。