[发明专利]硫化内衬层及气胎中利用这种衬层的方法

权利要求书

1.一种作为制造中间制品的用于无内胎充气轮胎的橡胶内衬层，上述内衬层包括：

无镶接的内衬层部件，该部件由至少部分硫化的具有大体圈形形状的橡胶部件构成。

2.如权利要求1所述的橡胶内衬层，其特征在于，圈形形状的内衬层由空心的大体环形的橡胶部件构成。

3.如权利要求2所述的橡胶内衬层，其特征在于，环形形状的内衬层其壁厚大体不变。

4.如权利要求1所述的橡胶内衬层，其特征在于，上述圈形形状的管形内衬层由具有开口的圈筒形的橡胶膜构成。

5.如权利要求4所述的橡胶内衬层，其特征在于，圆筒形状的内衬层具有特定轮廓，内衬层的相对端部的壁厚小于内衬层中央部分的厚度。

6.一种作为制造中间制品用于无内胎充气轮胎的橡胶内衬层，上述内衬层采用以下方法制造：

将橡胶膜的无镶接的内衬层部件模压成圈形形状；

至少部分硫化模制的无镶接的内衬层部件。

7.如权利要求6所述的橡胶内衬层，还包括将内衬层注射模制成圈形形状的步骤。

8.如权利要求6所述的橡胶内衬层，还包括钭内衬层转移模制成图形形状的步骤。

9.如权利要求6所述的橡胶内衬层，还包括将内衬层挤压模制成圈形形状的步骤。

10.如权利要求6所述的橡胶内衬层，还包括以下步骤：

挤了橡胶材料的连续管，该管具有特定形状的轮廓；

至少部硫化该连续管；和

将该连续管切成圈形形状的至少部分硫化的内衬层。

11.如权利要求6所述的橡胶内衬层，还包括构成圈形形状内衬层的步骤，该内衬层具有空心的环形形状。

12.如权利要求11所述的橡胶内衬层，还包括构成环形形状的内衬层的步骤，该内衬层具有大体恒定的壁厚。

13.如权利要求6所述的橡胶内衬层，还包括构成具有开口的圆筒形状的圈形内衬层的步骤。

14.如权利要求13所述的橡胶内衬层，还包括构成具有特定轮廓的圆筒形内衬层的步骤，其中内衬层相对端部的壁厚小于内衬层中央部分的厚度。

15.一种制造无内胎充气轮胎的方法，包括以下步骤：

形成一个完全组装好的生胶胎，具有一至少部分硫化的无镶接的内衬层部件；

将完全组装好的生胶胎放入轮胎成形和硫化模具中；

将加压的气体或液体引入轮胎成形和硫化模具中；

使加压的气体或液体对着内衬层，迫使轮胎压靠在模壁上，从而模制和硫化生胶胎。

16.如权利要求15所述的方法，还包括成形带内衬层的生胶胎的步骤，该内以具有大体圈状的环形形状。

17.如权利要求16所述的方法，还包括构成环形内衬层的步骤，该内衬层具有大体恒定的壁厚。

18.如权利要求15所述的方法，还包括成形带内衬层的生胶胎的步骤，该内衬层具有大体圈状的圆筒形状。

19.如权利要求18所述的方法，还包括以下步骤：构成具有特定轮廓的圆筒形内衬层，其中内衬层相对两端的壁厚小于内衬层中央部分的厚度。

20.一种制造无内胎充气轮胎的方法，包括以下步骤：

形成一没有内衬层的另外组装完全的生胶胎；

将至少部分硫化的无镶接的内衬层部件嵌入该另外组装完全的生胶胎内；

将完全组装的生胶胎放入轮胎成形和硫化模具中；

将加压的气体或液体引入该轮胎成形和硫化模具中；

使加压气体或液体对着内衬层，迫使轮胎压靠在模壁上，从而模制和硫化生胶胎。

21.如权利要求20所述的方法，还包括插入至少部分硫化的无镶接的内衬层部件的步骤，此内衬层具有大体圈状的环形形状。

22.如权利要求21所述的方法，还包括构成环形内衬步骤，该内衬层具有大体恒定的壁厚。