[发明专利]鞋底用聚氨酯泡沫体

说明书

技术领域

本发明涉及鞋底用聚氨酯泡沫体，其中表皮泡孔和芯部泡孔的尺寸明显不同。

背景技术

通常，聚氨酯泡沫体是通过混合和搅拌多异氰酸酯和含有多元醇、催化剂、发泡剂、定泡剂(表面活性剂)和其它任选的助剂的多元醇的混合物并由此使各组分反应而制备的。

由聚氨酯泡沫体制得的鞋底具有良好的性能，如质轻、耐冲击、耐化学性、耐磨损以及抗弯曲。特别是对于鞋底夹层(midsoles)来说，急剧趋向于减少密度，其目的是降低成本和重量。对于水发泡的鞋底用聚氨酯泡沫体来说，密度的降低通常是通过增加多元醇混合物中水的相对量而增加发泡用的CO₂气体的发生量来实现的。

然而，增加作为发泡剂的水的相对量，却由于脲键合的增加而严重地影响了泡沫体的机械性能。出现的一个问题是损害了剖层撕裂强度-它是鞋底夹层的一项特别重要的机械性能。尽管通过对多元醇、预聚物、催化剂的研究，进行了许多提高剖层撕裂强度的尝试，但仍没有发现有效的方法来提高剖层撕裂强度。

另一方面，整体表皮发泡法被用于模塑汽车内部部件，而不影响发泡体的机械强度。其特征是表皮层和内部泡沫体同时被模塑。这可以通过抑制在反应过程中与模具内壁接触的表皮部分的膨胀来实现。

然而，因为表皮层为高密度的弹性体，就整体考虑来说它对降低模塑泡沫体的密度是有限的。而且，对于整体表皮法来说，需要含氯氟代烃型发泡剂，它在用水作为发泡剂的过程中会带来许多问题。

另外，EP-A-0559216公开了一种通过使用非卤代烃的烃作为发泡剂来制备聚氨酯整体表皮泡沫体的方法。

然而，该文件并未公开具有某些泡孔孔径分布的聚氨酯泡沫体的制备方法。

发明的概述

本发明的目的是解决上述的问题。据此，本发明提供了一种具有良好的可模塑性的聚氨酯泡沫体，它在增加水的相对量以降低模塑的聚氨酯泡沫体密度的同时，保持了高的剖层撕裂强度。

为了解决上述问题，发明人进行了广泛的研究，并发现具有某些孔径分布的聚氨酯泡沫体可解决上述问题，并由此完成了本发明。

于是，本发明提供一种鞋底用聚氨酯泡沫体，它是通过在定泡剂、水和催化剂的存在下，使一种具有至少两个对异氰酸酯活泼的氢原子和分子量为400～10000的化合物与多异氰酸酯反应而制备的，其特征是平均表皮泡孔孔径r₁与平均芯部泡孔孔径r₂的比r₁／r₂为0．02～0．80，其中平均表皮泡孔孔径r₁的定义为形成从表面延伸至深度为泡沫体厚度的5％的聚氨酯泡沫体的表皮部分的泡孔的平均直径，平均芯部泡孔孔径r₂的定义为形成从深度为泡沫体厚度的40％延伸至深度为泡沫体厚度的60％的聚氨酯泡沫体的芯部分的泡孔的平均直径。

附图概述

图1为测定剖层撕裂值用的聚氨酯泡沫体试片的透视图。

实施发明的最佳方式

本发明的鞋底用聚氨酯泡沫体，是通过在定泡剂、水和催化剂的存在下，使一种具有至少两个对异氰酸酯活泼的氢原子和分子量为400～10000的化合物(以下称为“对异氰酸酯活泼的化合物”)与多异氰酸酯反应而得到的，其中平均表皮泡孔孔径r₁与平均芯部泡孔孔径r₂之比r₁／r₂为0．02～0．80、优选为0．02～0．60、更优选为0．02～0．40、最优选为0．03～0．30。