[发明专利]夹层玻璃的制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于夹层玻璃的制造方法。特别是关于使调光薄膜介于二层玻璃板之间，形成一个整体的调光玻璃的最佳制造夹层玻璃的方法。

背景技术

调光玻璃是将由带透明导电膜的聚乙烯薄膜夹持液晶等调光材料构成的调光薄膜(例如，日本板硝子(株)制UMU(注册商标)薄膜)介于二层玻璃板之间，并使它形成一个整体的玻璃。

过去，这种调光玻璃的制造，是在二层玻璃板之间配置为粘接调光薄膜两面的作为中间膜的聚乙烯丁缩醛(PVB)薄膜，并进行层压，再将这种层压体置于真空袋中，在约100℃下进行予加热，再使用高压釜进行加热压合(热压条件，例如，7kg/cm²,105℃)。

另一方面，在装饰夹层玻璃等一般的夹层玻璃制造中，有人提出，除了用PVB作粘接用的中间膜外，还使用不需要高压釜处理的非可塑型的变性乙烯·醋酸乙烯共聚物(变性EVA)系中间膜，特公平2-11541号公报中，提出将变性EVA等作中间膜，将该中间膜夹持在二层玻璃板之间，以此状态装入真空袋内，在温水中浸渍加热形成夹层玻璃的制造方法。而在特开平5-286742号公报中，提出在使用变性EVA作中间膜制造夹层玻璃中，通过改进配置在真空袋中的衬片，以消除夹层玻璃变形的方法。

过去，在调光玻璃制造中使用的PVB中间膜。由于必需进行高压釜处理，所以缺点是设备费用增加。而且，由于PVB中含有增塑剂，这种增塑剂浸入调光玻璃的调光层内，使调光层内部劣化，因存在这种危险，为防止增塑剂浸入，必需使用保护用边带对调光薄膜的四个周边进行密封处理，虽然必要但并不适合。

对此，若在一般的夹层玻璃中使用变性EVA系中间膜，不要进行高压釜处理，或不含增塑剂，也就不会产生增塑剂造成的问题。然而，使用变性EVA系中间膜，存在如下缺点。

即，变性EVA系中间膜与PVB相比，在一般常温环境下要硬，另外具有在常温到100℃的温度区域内，随温度上升，粘度急剧下降(即，粘度/温度曲线极为倾斜)的特性。因此，在粘合工序中的加压升温时，如存在温度偏差，在温度低的部分，中间膜要比其它部分，变得更硬，在此部分内易于产生局部应力。一方面，调光薄膜对来自外部的局部应力很弱，特别是夹持物为液晶时，应力引起的一点点偏差，就会导致光学特性的显著变化。例如，在使用UMU薄膜制造调光玻璃时，用变性EVA作中间膜，在通常的热源真空加热炉内进行加热粘合时，温度分布明显存在所说的调光玻璃的遮光度斑形，结果造成外观异常(部分透明化)。

因为这种状况，过去，作为调光玻璃的中间膜，不用变性EVA系中间膜，而必须使用高压釜。作为增塑剂的对策，必须使用PVB对调光薄膜周边进行密封。

发明的公开

本发明为解决上述老问题，其目的是提供一种高质量夹层玻璃的制造方法，是使用不要高压釜处理不会因增塑剂产生问题的变性EVA系中间膜，不产生局部应力，可进行均匀粘合。

本发明夹层玻璃的制造方法，其特征是在通过将树脂薄膜介于数层玻璃板之间，并粘合成一个整体的制造夹层玻璃的方法中，将中间膜介于上述玻璃板和树脂薄膜之间，使上述玻璃板和树脂薄膜层合。再将这种层合体在液体中浸渍，通过加热制造夹层玻璃的方法，作为上述中间膜，使用温度(℃)为横轴(X轴)，粘度(poise)ρ的常用对数为纵轴(Y轴)的温度/粘度线的倾斜度在90～130℃的范围内为-0.0097～-0.01188℃^-1的变性乙烯·醋酸乙烯共聚物系中间膜。

本发明中，由于使用上述温度/粘度线的倾斜度比过去特定范围更低的变性EVA系中间膜，即，使用对温度的硬度变化很小的变性EVA系中间膜，同时，作为加热粘合手段，采用没有温度偏差进行均匀加热的液中浸渍加热，将局部应力控制在最低限的良好的粘合。这种变性EVA系中间膜优选是5％弹性率为5.4～8.0kg/cm²·℃。

就其原因，过去作为一般夹层玻璃的中间膜使用的变性EVA的上述温度/粘度线倾斜度约为-0.0131℃^-1,5％弹性率约为12.7kg/cm²·℃，而且，相对于温度的硬度变化很大，所以容易产生局部应力。

本发明的方法对使用局部应力弱的调光薄膜制造调光玻璃特别有效。

附图的简单说明

图1a、图1b和图1c是本发明实施方案的调光玻璃制造方法示意剖面图。