[发明专利]超精磨削器

权利要求书

1.超精磨削器，具有一个壳体(18)、一个容置一个磨削板(12)的磨具架(38)，该磨具架(38)通过一个转动轴承(40)安置在从壳体(18)伸出的、旋转的偏心轴颈(36)上并且与至少一个振荡体(42)柔性防止同步旋转地连接在壳体(18)上，其特征为，振荡体(42)具有两个同轴线的、彼此有一定距离安置的硬弹性环(44，46)，即一个外环(46)和一个内环(44)，该外环和内环由塑料制成，这些环在一个弹性的中间部件(48)限制下可相对转动并可径向移动地被相互连接，其中，中间部件(48)上设置了有规则的开口(50，52)。

2.按照权利要求1所述的超精磨削器，其特征为，中间部件(48)整平地充满在环(44，46)之间的径向的中间空间。

3.按照权利要求2所述的超精磨削器，其特征为，开口(50，52)被长形地构造在振荡体(42)的由可压铸的软塑料制成的中间部件(48)中并在垂直于径向的方向延伸，由此在中间部件(48)中在这些开口(50，52)之间构造了肋，这些肋在外环(46)和内环(44)之间在圆周方向或径向确定不同的弹性特性。

4.按照权利要求3所述的超精磨削器，其特征为，内环(44)带有径向向外伸出的相互间每隔一个间距(62)相应配置的凸起(60)，外环(46)带有径向向内伸出的相互间每隔一个间距(66)相应配置的反向凸起(64)，这些凸起和反向凸起分别伸入到每个相对的间距(62，64)中并在此彼此径向互相相对突出。

5.按照权利要求4所述的超精磨削器，其特征为，中间部件(48)被固定在凸起与反向凸起(60，64)之间，并且通过外环(46)相对于内环(44)的转动，例如通过磨具(12)相对于壳体(18)的转动，可被压紧在坯件上，从而就限制了在环(44，46)之间的相对转动。

6.超精磨削器，具有一个壳体(18)、一个容置一个磨削板(12)的磨具架(38)，该磨具架(38)通过一个转动轴承(40)安置在从壳体(18)伸出的、旋转的偏心轴颈(36)上并且与至少一个振荡体(142)柔性防止同步旋转地连接在壳体(18)上，其特征为，振荡体(142)具有两个同轴线的、彼此有一定距离配置的硬弹性环(144，146)，即一个外环(146)和一个内环(144)，该外环和内环由塑料制成，这些环在一个弹性的中间部件(148)限制下可相对转动并可径向移动地相互连接，其中，中间部件由轮辐形的、相对环(144，146)的一个半径倾斜延伸的肋(148)组成。

7.用于按照权利要求1的前序部分所述的一个超精磨削器的振荡体，其特征为，振荡体(42)具有两个同轴线的、彼此有一定距离配置的硬弹性环(44，46)，即一个外环(46)和一个内环(44)，该外环和内环由塑料制成，这些环在一个弹性的中间部件(48)限制下可相对转动并可径向移动地相互连接，其中，中间部件(48)上设置了有规则的开口(50，52)。

8.按照权利要求7所述的振荡体，其特征为，开口(50，52)被长形地构造在振荡体(42)的由可压铸的软塑料制成的中间部件(48)中并在垂直于径向的方向延伸，由此在这些开口(50，52)之间构造了肋，这些肋在外环(46)和内环(44)之间在圆周方向和径向确定不同的弹性特性。

9.按照权利要求8所述的振荡体，其特征为，内环(44)具有径向向外伸出的相互间每隔一个间距(62)相应配置的凸起(60)，外环(46)具有径向向内伸出的相互间每隔一个间距(66)相应配置的反向凸起(64)，这些凸起和反向凸起分别伸入到相对的间距(62，64)中，并在此彼此径向互相相对突出。

10.按照权利要求9所述的振荡体，其特征为，中间部件(48)被固定在凸起与反向凸起(60，64)之间，并且通过外环(46)相对于内环(44)的转动，例如通过磨具(12)相对于壳体(18)的转动，可被压紧在坯件上，从而就限制了在环(44，46)之间的相对转动。

11.用于按照权利要求1的前序部分所述的一个超精磨削器的振荡体，其特征为，振荡体(42)具有两个同轴线的、彼此有一定距离配置的硬弹性环(44，46)，即一个外环(46)和一个内环(44)，该外环和内环由塑料制成，这些环在一个弹性的中间部件(48)限制下可相对转动并可径向移动地被相互连接，其中，中间部件由轮辐形的、相对环(44，46)的一个半径倾斜延伸的肋(148)组成。