[发明专利]传送辊及其制造方法

权利要求书

1．一种传送辊，由轴与该轴上装置的辊本体所组成，其特征是所述辊本体由在所述轴周边面上层压的内侧环状层压部，和在该内侧环状层压部周边面上层压的外侧环状层压部构成，并且在所述的内侧环状层压部与外侧环状层压部之间还具有使上述两层压部的界面部分相互熔合而成的熔合层。

2．根据权利要求1所述的传送辊，其特征在于所述内侧环状层压部使用具有给定收缩率的热塑性合成树脂，所述外侧环状层压部使用在与所述热塑性合成树脂熔点大致相同的温度达到可成形温度的弹性体。

3．根据权利要求2所述的传送辊，其特征在于所述内侧环状层压部的热塑性合成树脂的收缩率在熔融状态的容积与冷却固化时的容积比，即收缩率为0.5％-2.0％。

4．根据权利要求1所述的传送辊，其特征是所述内侧环状层压部纵向的两端面，由形成外侧环状层压部的弹性体所复盖。

5．根据权利要求1或4所述的传送辊，其特征是所述轴在周边面上形成凹部或凸部。

6．根据权利要求2所述的传送辊，其特征是所述弹性体为具有与所述热塑性合成树脂熔点大至相同熔点的热塑性弹性体。

7．根据权利要求2所述的传送辊，其特征是所述弹性体为具有与所述热塑性合成树脂熔点大致相同固化点的热固性弹性体。

8．根据权利要求6所述的传送辊，其特征是所述热塑性合成树脂为聚丙烯、聚苯乙烯及聚乙烯中的任一种，所述热塑弹性体为烯烃系弹性体、苯乙烯系弹性体以及聚酰胺系弹性体中的任一种。

9．根据权利要求7所述的传送辊，其特征是所述热塑性合成树脂为聚丙烯、聚苯乙烯以及聚乙烯中的任一种，所述外侧环状层压部为聚酯系弹性体或聚氨酯系弹性体。

10．一种传送辊的制造方法，其特征是在第一模具中装入金属制的轴之后，向第一模具的模腔内注射加热熔融的收缩率大的热塑性合成树脂，在轴的周边面形成内侧环状状层压部；此后将该内侧环状层压部形成的轴填装在第二模具，向第二模具模腔内供给具有与所述热塑性合成树脂大致相同的可成形温度的弹性体，进行给定的成形处理；在形成外侧环状层内部的同时，所述热塑性合成树脂由于所供给的成形温度的弹性体使内侧环状层压部的外周面熔融并与形成所述外侧环状层压部的弹性体相互熔合并在轴的内侧环状层压部的外周面与外侧环状层压部的内周面之间形成熔合层。

11．根据权利要求10所述的传送辊制造方法，其特征是使用聚丙烯、聚苯乙烯以及聚乙烯中的任一种作为所述的内侧环状层压部的材料，使用烯烃系弹性体、苯乙烯系热塑性弹性体、聚酰胺系弹性体、聚酯系弹性体以及聚氨酯系弹性体中的任一种作为所述的外侧环状层压部的材料。

12．根据权利要求10或11所述的传送辊制造方法，其特征是所述内侧环状层压部纵向的两端面由形成外侧环状层压部的弹性体所复盖。