[发明专利]传送辊及其制造方法

说明书

本发有涉及在金属制的轴周边面沿直径方向以相同厚度设置弹性体的传送辊及其制造方法。

已知的传送辊，是在金属制的轴周边面上弹性体沿直径方向以一定的尺寸卷辊而形成的。这样的传送辊，由于是弹性体组成的辊本体柔软而易发生弹性变形，所以对于向旋转着的辊本体供给的被传送物可柔软地相对应进行，并由于辊本体的磨擦系数大，所以有可能不使被传送物滑脱而可靠地进行传送。利用这一优点，能够很好地将其用于例如复印机、传真机和计算机等办公机器中的纸传送。

这样的传送辊制法一般有将在周边面上涂胶粘剂的轴压入圆筒状形成的弹性体制的辊本体的中心孔，即所谓的轴压入法，和将弹性体制的板状体卷缠在周边面涂胶粘剂的轴上制成辊本体的所谓弹性体卷缠法。

还有，用于辊本体的弹性体由于经常与被传送物相接触，而且多半在显影液等药品中使用，所以使用耐磨性及耐药品性均优的产品。

但是，上述的轴压入法首先要将圆筒状辊本体进行挤压成形而制造，另一方面要在轴周边面涂胶粘剂，然后将该涂有胶粘剂的轴压入轴本体中心孔，这样的制造工艺麻烦，而且制造工序多，生产效率低，成本高。就这一点而论，上述的弹性体卷缠法的情况也是如此。

为了消除上述已有方法中的问题，还有将合成树脂制的熔融弹性体注入填装有轴的模具腔中，即通过所谓注射成形制造传送辊。

然而，此种注射成型法还有下列问题，即若使用耐磨性与耐药品性均优的弹性体为注射原料，则这种弹性体由于缺乏对金属的粘接性，所以在成形后，轴容易从辊本体滑脱，而且难于确保本体与轴进行可靠的共同旋转。

为了消降这样的问题，也有在注射成形法中，在将轴填装在模具时，在轴的周边面涂胶粘剂的，但是这样做便产出了所谓增加制造工序，降低生产效率的新问题。

本发明是为解决上述问题而提出的，其目的在于，提供一种不使用胶粘剂，而在轴与弹性体制的辊本体之间可得到牢固结合的状态，而且可有助于提高生产效率、降低生产成本的传送辊及其制造方法。

本发明的传送辊，由轴与该轴上装置的辊本体所组成，其特征是所述辊本体由在所述轴周边面上层压的内侧环状层压部，与在该内侧环状层压部周边面上层压的外侧环状层压部构成，所述内侧环状层压部可使用具有给定收缩率的热塑性合成树脂，所述外侧环状层压部可使用在与所述热塑性合成树脂熔点大致相同的温度，达到可成形温度的弹性体。

根据本发明，在轴周边面上所设置的内侧环状层压部由于由具有给定收缩率的热塑性合成树脂所形成，在由加热熔融的热塑性合成树脂形成内侧环状层压部之后，通过冷却，内侧环状层压部收缩，由此轴被固定在内侧环状层压部，轴与辊本体便处于相互制止脱离的状态。

而且，在该制止脱离状态的内侧环状层压部的周边面上可使用达到与热塑性合成树脂熔点可成形温度的弹性体，因此在弹性体为热塑性弹性体的情况下，将该热塑性弹性体加热到熔点，即热塑性弹性体可成形的温度，并使其熔融，进行该熔融状态的弹性体成形，内侧环状层压部得到来自表面加热的弹性体的热而熔融，使内侧环状层压部与外侧环状层压部在其界面相互混合，因此在弹性冷却固化状态下，内侧环状层压体与外侧环状层压体相互成为整体状态。此外，这一点也具有这样的作用，即所述弹性体为具有与所述热塑性合成树脂熔点大致相同熔点的热塑性弹性体的作用。

还有，在弹性体为热固性的弹性体的情况下，供给热固性弹性体原料，以包围内侧环状层压部，进而，加热该固性弹性体，至内侧环状层压部的表面成为熔融状态的温度，即加热到弹性体为热固性弹性体可成形的温度，这样，内侧环状层压部得到来自其表面加热的弹性体热而熔融，使内侧环状层压部与外侧环状层压部成为在其界面部分相互熔合的状态。此外，这一点也具有这样的作用，即所述弹性体为具有与所述热塑性合成树脂大致相同固化点的热固性弹性体的作用。

因此，弹性体无论是热塑性或是热固性的，在弹性体成为固化状态时，内侧环状层压部与外侧环状层压部已相互为一整体状态，因而避免了外侧环状层压部脱离内侧环状层压部，或内侧环状层压部与外侧环状层压部不共同转动的异常情况。

这样，通过将辊本体作成由热塑性合成树脂组成的内侧环状层压部与由弹性体组成的外侧环状层压部的两层结构构成的辊本体，这种辊本体可靠地与轴形成整体。

本发明传送辊，其特征是所述内侧环状层压部纵向的两端面，由形成外侧环状层压部的弹性体所复盖。

根据本发明，采用成形外侧环状层压部的弹性体复盖内侧环状层压部纵向的两端面，掩蔽了辊本体端面上容易形成的内侧环状层压部与外侧环状层压部的断层差，辊本体的外观变得漂亮了。