[发明专利]具有挡边棱条的提花拉链织带的制作方法及其整烫装置

权利要求书

1、一种具有挡边棱条的提花拉链织带的制作方法，其特征在于：其包括有准备材料、提花钩边机织造、整烫之制作步骤：

A．该准备材料步骤包括准备经纱与纬纱：

a、经纱之制作：

(1)原料，采用特多龙或尼龙；

(2)捻纱，捻度每米360转～每米500转；

(3)定型，二次真空定型，温度80℃，定型时间每次30分钟；

(4)拉纱，硬度要求35度；

(5)染色，染色温度120～135℃，采用分散性染料，时间30～45分钟；

(6)脱水；

(7)并经纱，硬度要求70度；

b、纬纱之制作：

(1)原料，采用特多龙或尼龙；

(2)捻纱，捻度每米360转～每米500转；

(3)定型，二次真空定型，温度80℃，定型时间每次30分钟；

(4)染色前纺筒子，硬度要求35度；

(5)染色，染色温度120～135℃，采用分散性染料。时间30～45分钟；

(6)脱水：

(7)染色后纺筒子，硬度要求70度；

B．该提花钩边机织造步骤是将前述步骤中所得之并经纱、染色后纺筒子提供给提花钩边机而织造出具有挡边棱条的提花链织带，且提花拉链织带上方已具有预定之花纹或商标、图案；

C．该整烫步骤是对前述提花钩边机所织造出的具有挡边棱条的提花拉链织带经由设置在提花钩边机前侧的整烫装置进行整烫。

2、如权利要求1所述的具有挡边棱条的提花拉链织带的制作方法，其特征在于：该提花钩边机之织造步骤中所使用之提花钩边机的织带导出轴具有环形沟槽，而位於其上方与下方的织带导轮皆各具有配合该提花钩边机所织造出之提花拉链织带的挡边棱条的环形沟槽。

3、一种用于制造具有挡边棱条的提花拉链织带的整烫装置，设置於提花钩边机之机台前侧，其特征在于：该整烫装置包括有：一机架，由设於机台前方的两侧壁所组成，在该两侧壁之间枢设有枢轴、整烫轴、两导轮、下传动轴、压轴；

一微型汽缸，固设於机架之其中一侧壁，而其轴心连结有一接头，该接头与摆臂之下方枢接；

该摆臂，下方与微型汽缸所连接的接头枢接，而上方与枢轴之一侧连结固定；

一枢轴，系枢设於机架之两侧壁之间，其一侧与摆臂之上方连结，且在其上方另连结固定有两摇臂；

该两摇臂，系分别由其一侧与枢轴连结固定而分别由其另一侧藉螺栓与整烫座之底板连结，且其上端面与该底板之下端面有一距离并设置有若干弹簧介於其间；

该整烫座，包含有整烫板、加热片、导热布、底板，其中该整烫板上方形成配合整烫轴之下方弧度的凹弧面并供导热布披覆於其上方，而其下端则邻接加热片，该加热片是上方与整烫板邻接，而下方则邻接导热布，该导热布定位於加热片与底板之间，并由其后侧向上披覆在整烫板之凹弧面上方，而该底板位於导热布之下方，藉螺栓将该底板、导热布、加热片与整烫板连结定位，另外该底板藉螺栓分别与两摇臂之另一侧连结；

整烫轴，设有若干环形沟槽，其枢设於机架之两侧壁之间，其一侧具较小外径伸出於机架之一侧壁，并固设有两链轮，藉由内侧之链轮啮合一链条的一侧，而该链条之另一侧则啮合於提花钩边机的织带导出轴侧边所设链轮，而其外侧之链轮则啮合另一链条；

两导轮，分别各设有若干环形沟槽，其枢设於机架之两侧壁之间，并分别位於整烫轴的上方与下方侧边相距一距离；

一下传动轴与压轴，分别各设有若干环形沟槽，其分别枢设於机架之两侧壁下方部位并位於整烫轴之下方部位而相距一距离，其一侧具较小外径伸出於机架之一侧壁并固设有一小链轮，该小链轮与链条之一侧啮合再藉该链条之另一侧与前述整烫轴外侧之链轮啮合，且该下传动轴并与压轴相距一距离；

一温度探测器，插设於整烫座之整烫板上方部位；

一电路控制箱，其上方设有压力表、控温器，而内部设有电路控制装置。