[发明专利]纯天然速溶绿茶及其生产工艺

说明书

本发明涉及速溶绿茶及其生产工艺，特别是将不同品种的绿茶按一定的比例进行拼兑，经过轧碎、提取、过滤、冷却分离、浓缩、干燥等步骤，生产速溶绿茶的工艺。生产的速溶绿茶保持了绿茶原有的色、香、味。

目前，国内外现有速溶茶的生产大都局限于红茶，如EP94113824中，雀巢制品公司的速溶红茶，采用60-130℃的热水对红茶进行浸提，将浸提物浓缩后冷却，以形成从第一次浸提浓缩物中分离出来的不溶茶乳酪，茶乳酪再与红茶或绿茶混合，用70℃的水浸提，将两次浸提物混合后，浓缩到所需的固体含量并予以干燥得到产品。由于红茶与绿茶的化学组成有较大的差别，采用目前生产速溶红茶的方法很难生产出具有绿茶风味的速溶茶。

生产速溶茶在国内是一项较新的技术，尤其是生产速溶绿茶。在申请号为93115379的中国专利申请中，采用茶叶与糊精和水浸泡、过滤，所得滤液减压浓缩，并用茉莉浸膏增香后，干燥得产品，其产品需加入其它香料增香；申请号为93110439的中国专利申请中，采用的工艺包括茶叶提取和过滤等步骤，滤液需在真空下浓缩、冷却、离心分离，所得清液再经真空浓缩、冷却、离心分离，最后得到的清液经喷雾干燥得产品，其工艺较为繁复；在申请号为93121250的中国专利申请中，生产速溶茶的方法包括浸提、过滤、浓缩、灭菌、干燥的步骤，采用冷、热矿泉水进行先冷后热的两步浸提，两次浸提后的滤出液混合时需加入一定量的防褐变剂，然后经浓缩及后续步骤得到产品，在该方法中，为防止茶汤变色需加人防褐变剂。与这些同类技术相比，本发明以较简单的工艺，较好地解决了在生产速溶绿茶过程中对原茶的有效营养组分、色泽、香气破坏较大的问题，尤其在保持绿茶的色泽、香气及口感上有很大进步。

本发明的目的是提供一种速溶绿茶。这种速溶绿茶能保持原绿茶的有效营养成分、色泽、口感和香气，能在热水或冷水中全部溶解并饮用。

本发明的另一个目的是提供生产这种速溶绿茶的工艺。

图1为本发明的速溶绿茶生产工艺的流程框图。

图2为本发明速溶绿茶生产工艺中提取步骤反应釜的简图。

下面参考图1和图2详细描述本发明的速溶绿茶及其生产工艺。

一般的绿茶中，氨基酸含量为2.5-5.2重量％，咖啡碱含量为2.5-3.5重量％，茶多酚的含量为12-22重量％。本发明的速溶绿茶能保持原绿茶的有效组分，其中氨基酸总量在5-15％重量，咖啡碱为3-9％重量，茶多酚为35-55％重量。

本发明的速溶绿茶的生产工艺包括下列步骤：

(1)配料：将不同特点的地区绿茶和季节绿茶，按合适的比例配合；将配制的绿茶原料轧碎至0.2-0.6毫米；

(2)提取：轧碎的绿茶原料与纯水、糊精按1∶5-1 5∶0.02-0.15的重量比配制在一起进行对流提取；提取后的物料经过滤，获得绿茶稀液；

(3)冷却分离：将绿茶稀液快速冷却至5-30℃，分离产生的不溶物；

(4)干燥：将分离后的液体经快速浓缩为浓缩液，再经喷雾干燥或冷冻干燥后得到速溶绿茶产品。

不同产地的绿茶以及同一产地不同季节的绿茶，其茶汤的色、香、味均存在差异。单一品种的绿茶，其茶汤总会在色、香、味某一方面存在不足。根据各地区各品种茶叶的特点，选择几种绿茶按合适的比例配合，可充分利用各种茶叶的特点，弥补单一茶叶原料的缺陷。

将优选配合的绿茶轧碎至0.2-0.6毫米，可增大茶叶原料与水的接触面积，有利于茶叶中可溶物的浸出。

轧碎至0.2-0.6毫米的绿茶原料与纯水、糊精按1∶5-15∶0.02-0.15的重量比混合后，按图2所示的反应釜配有搅拌装置6、夹套7和双层网板8，将混合后的绿茶原料从进料口1投入反应釜的两层网板8之间，通过夹套7加热反应釜；下层网板的直径与反应釜内径基本相同。在40-100℃进行搅拌，随上层网板的向下运动，液体被压出网板，液体从出口2经泵3，再从进料口4进入反应釜，当上层网板向上运动时，液体进入两层网板之间，与网板中的绿茶原料对流接触，通过网板的上下运动进行对流式提取，提取时间一般为20-60分钟，当提取液的白利糖度达到2-12度后，从出料口5放出提取液和茶渣的混合物。

提取时，若温度过低，不利于茶叶中的可溶物的溶出，要达到最大提取量，势必延长提取时间和增加水量，温度过高，会影响茶汤的色泽和香气，