[发明专利]树脂制薄膜成型铸塑设备

说明书

本发明涉及膜状或片状树脂制薄膜(表示一种薄膜片)成型，并涉及一种树脂制薄膜成型铸塑设备，例如适合用作双轴定向制膜机，无定向制膜机，制片机等。

图31和图32分别为侧视立面图和正视立面图，全都具体表示以前工艺的树脂制薄膜成型铸塑设备。虽然图32只表示以前设备宽度方向一个端部侧面，但其他端部侧面的构造形式均与此相同。

如图31和图32所示，以前设备装有T压模101，用来将从挤出机(无图示)来的熔融树脂挤成膜状或片状薄膜102，另装铸塑辊(冷却辊)103，用于在外圆周面上接受T压模101挤出的薄膜102，冷却和输送薄膜102，还装有吸腔(真空盒)104，可使薄膜102稳定地与铸塑辊103表面紧密接触。

在这种结构中，铸塑辊103靠支辊轴106支承，可相对于侧架107转动。

吸腔104牢牢固定在T压模101一个侧面上。另外，真空泵105与吸腔104相连接，使得在该真空泵105操作时，薄膜102与铸塑辊103之间空气通过吸腔104口部104a被抽吸。

构成的口部104a贯穿薄膜102整个宽度，靠近薄膜102开始与铸塑辊103外圆周面紧密接触的部分。另外，在吸腔104与铸塑辊103之间形成一密封间隙104b，调定密封间隙104b尺寸，确保薄膜102与铸塑辊103之间紧密接触部分所需吸力(减压级)，同时使铸塑辊103转动。在图31和图32中，参考编号108表示该设备移动时所用的滚轮。

在上述构造情况下，被无图示挤出机熔融的树脂通过T压模101挤压膜状或片状薄膜102，再置于铸塑辊103外圆周面，冷却成型。

这时，吸腔104内空气被真空泵105抽吸，致使薄膜102与铸塑辊103之间紧密接触部分空气通过吸腔104口部104a被抽吸。随后，紧密接触部分减压，排出薄膜102与铸塑辊103之间吸收的空气，因而，用熔融树脂制成的薄膜102可稳定与铸塑辊103接触。

在这种情况下，根据树脂种类，如果T压模101与铸塑辊103间距太小，则熔融树脂取向由于扩展不能变换，只是树脂在铸塑辊103上冷却固化，所以不能达到膜片所需特性(薄膜特性)。此外，在T压模101与铸塑辊103间距很小情况下，T压模101出口发生的显微表面不匀度在扩展的间距内不可还原，并在冷却固化后，表面仍保持粗糙，因而降低了膜片质量(薄膜质量)。

所以，为了达到膜片所需特性(薄膜特性)，可根据树脂种类采取一种改变T压模101与铸塑辊103间距的方法。但是，在图31和图32所示以前设备中，由于吸腔104与T压膜101相对固定，故改变T压模101与铸塑辊103间距遇到困难。

例如，在图31和图32所示以前设备中，即使降低铸塑辊103，增大T压模101与铸塑辊103间距，使吸腔104与铸塑辊103的密封间隙104b扩大，也很困难获得所需吸力，以致不可能排除薄膜102与铸塑辊103之间吸收的空气，因而也就不可能使薄膜102稳定地与铸塑辊103紧密接触。

此外，根据试验，如果采用以上述吸腔104为基础的铸塑设备成型薄膜102，则薄膜状熔融树脂在排出T压模101后立即形成的真空空间构型，铸塑辊103外圆周面和吸腔104末端部或该真空空间有无外部气流进入，按照诸如材料树脂种类，熔融树脂粘度，薄膜102厚度以及成型速度等情况，都会对薄膜102与铸塑辊103稳定紧密接触条件产生影响。特别是树脂拉伸粘度在比较低的情况下，外部气流进入真空空间的状态会影响薄膜102与铸塑辊103的稳定紧密接触。

由于这个原因，出现了问题，例如薄膜102发生振动(摆动)或被带入吸腔104内，特别是薄膜102高速成型情况下，影响变得更加严重。例如，图33表示外部气流沿图31S-S线横断面流入状态(虚线箭头表示气流)，而且如图33所示，由于在B2指定部分产生动压力，并在B1所示部分因抽吸引起涡流，妨碍薄膜加速成型而使薄膜102发生振动(摆动)或被带入吸腔104内。

研制本发明的目的在于解决上述问题，所以本发明的一个目的是推出一种树脂制薄膜成型铸塑设备，能够用吸腔实现稳定减压，而不取决于压模与冷却辊的间距尺寸和正确调定压模与冷却辊之间距，不管是何种树脂，从而可保证所需薄膜特性，提高树脂制薄膜质量。