[发明专利]一种高活性腐植酸及其制造方法

权利要求书

1、一种高活性腐植酸，其特征在于其组分包括活性腐植酸，灼烧残渣，水不溶物和水分，其PH值为9-11羧基含量(meg/g)2.3±0.1；各组分的含量按重量份为：

活性腐植酸45-60；    灼烧残渣10-30；

水不溶物：≤12；     水分：≤15。    

2、根据权利要求1所述的高活性腐植酸，其特征在于各组分的含量按重量份为：    

活性腐植酸45；    灼烧残渣30；

水不溶物10；      水分15。

3、根据权利要求1所述的高活性腐植酸，其特征在于各组分的含量按重量份为：

活性腐植酸56；    灼烧残渣20；

水不溶物11；      水分13。

4、根据权利要求1所述的高活性腐植酸，其特征在于各组分的含量按重量份为：

活性腐植酸60；    灼烧残渣16；    

水不溶物12；      水分12。

5、一种高活性腐植酸的制造方法，其原料包括腐植酸含量≥50％的风化煤，高能活化剂，含碱量65％的烧碱和离子水，其特征是上述原料的配比按重量份分别为：

腐植酸含量≥50％的风化煤15-16；高能活化剂0.25-0.3；含碱量65％的烧碱0.72-0.8；离子水132.26-148.82；

其工艺流程为：将经粉碎的腐植酸含量≥50％的风化煤倒入贮罐，贮罐中注入离子水相混合，使其固液比为1∶8至1∶9，再经筛选，合格的料浆进入沉淀池，经料浆泵将混合均匀的料浆送到反应釜，使固液比保持在1∶8至1∶9，再按配比要求加入烧碱，控制反应釜内PH值在9-11，搅拌反应10分钟，将料浆泵入另一个反应釜，分三次加入经配比的高能活化剂，分三次活化腐植酸，搅拌时间每加一次10分钟，将反应物卸入沉淀槽，在槽中静置反应24-36小时，然后经20-25公斤/厘米²的加压反应，再经风干或烘干后，粉碎达到所需目数，包装成品。

6、根据权利要求5所述的高活性腐植酸的制造方法，其特征在于所述原料的配比按重量份分别为：

腐植酸含量≥50％的风化煤15；高能活化剂0.3；含碱量65％的烧碱为0.72，离子水132.26。

7、根据权利要求5所述的高活性腐植酸的制造方法，其特征在于所述原料的配比按重量份分别为：

腐植酸含量≥50％的风化煤15.5；高能活化剂0.28；含碱量65％的烧碱为0.76，离子水140.50。

8、根据权利要求5所述的高活性腐植酸的制造方法，其特征在于所述原料的配比按重量份分别为：

腐植酸含量≥50％的风化煤16；高能活化剂0.25；含碱量65％的烧碱为0.8，离子水148.82。

9、根据权利要求5、6、7或8所述的高活性腐植酸的制造方法，其特征在于高能活化剂采用硫酸氘。

10、报据权利要求5、6、7或8所述的高活性腐植酸的制造方法，其特征在于高能活化剂采用硫酸。

11、根据权利要求5、6、7或8所述的高活性腐植酸的制造方法，其特征在于高能活化剂采用双氧水。

12、根据权利要求5、6、7或8所述的高活性腐植酸的制造方法，其特征在于高能活化剂采用高锰酸钾。