[发明专利]一种高活性腐植酸及其制造方法

说明书

本发明涉及一种腐植酸，特别是一种高活性腐植酸及其制造方法。

腐植酸是动物、植物的残骸，经过微生物的分解和转化，以及地球化学的一系列过程造成和积累起来的一类大分子有机物，由于其生理活性、吸附性、粘性和络合性而广泛应用于复合肥料，工业废水处理，选矿、钻井等行业。。

国际上自50年代才开始对腐植酸进行系统的研究，开发和生产，主要是用“碱溶酸析”法生产腐植酸，这种方法虽然简单，但由于其仅以提取普通腐植酸为目的，未对腐植酸的活性予以考虑，因而限制了腐植酸的应用范围和使用效果。    

本发明旨在提供一种因活性高而提高了其本身生理活性、吸附性、粘性和络合性因此应用范围广，使用效果好的高活性腐植酸及其制造方法。

本发明所述的高活性腐植酸，其组分包括活性腐植酸，灼烧残渣，水不溶物和水分；其PH值为9-11，羧基含量(meg/g)2.3±0.1；各组分的含量按重量份为：

活性腐植酸45-60；    灼烧残渣10-30；

水不溶物：≤12；     水分：≤15。

本发明所涉及的高活性腐植酸的制造方法，其原料包括腐植酸含量≥50％和风化煤，高能活化剂，含碱量65％的烧碱和离子水，其原料配比按重量份分别为：

腐植酸含量≥50％的风化煤15-16；高能活化剂0.25-0.3；含碱量65％的烧碱为0.72-0.8；离子水132.26-148.82。

其工艺流程为：将经粉碎的腐植酸含量≥50％的风化煤倒入贮罐，贮罐中注入离子水相混合，使其固液比为1∶8至1∶9，再经筛选，合格的料浆进入沉淀池，经料浆泵将混合均匀的料浆送到反应釜，使固液比保持在1∶8至1∶9，再按配比要求加入烧碱，控制反应釜内PH值在9-11，搅拌反应10分钟，将料浆泵入另一个反应釜，分三次加入经配比的高能活化剂，以活化腐植酸，搅拌时间为每加一次10分钟，将反应物卸入沉淀槽，在槽中静置反应24-36小时，然后经20-25公斤/厘米²的加压反应，再经风干或烘干后，粉碎达到所需目数，包装成品。

此外，利用本发明所述的高活性腐植酸，还可制成高活性腐植酸钠，高活性腐植酸钾，高活性腐植酸铵，高活性腐植酸镁等高活性腐植酸盐类。

本发明除了在腐植酸的含量上下功夫外，更注重其活泼性，具有吸附性强、粘性高、络合性能好，应用范围广之优点，因而利用本发明所述高活性腐植酸及其盐类在农业方面可生产优质、高效复合肥料，在工业废水处理上，用于生产高效水处理剂；在选矿上，用于生产较高选择性的浮选剂；在钻井上，用于生产多功能的钻井液体；在陶瓷工业上，用于对陶瓷的增强、增塑、稀释、粘结；在锅炉防垢上，用于生产无污染的高性能防垢剂，在化肥生产上，用于生产粘接强度好的煤捧粘接剂；在饲料上，用于生产活性好的矿物质饲料添加剂。

下面给出几年实施便，对本发明作进一步描述：

实施例1

本发明所述高活性腐植酸，各组分的含量按重量份为：

活性腐植酸45；    灼烧残渣30；

水不溶物10；      水分15。

实施例2

本发明所述高活性腐植酸，各组分的含量按重量份为：

活性腐植酸56；    灼烧残渣20；

水不溶物11；    水分13。

实施例3

本发明所述高活性腐植酸，各组分的含量按重量份为：

活性腐植酸60；    灼烧残渣16；

水不溶物12；      水分12

实施例4

本发明所述高活性腐植酸的制造方法，各原料的配比按重量份分别为：

腐植酸含量≥50％的风化煤15；高能活化剂0.3；含碱量65％的烧碱为0.72，离子水132.26。

其工艺流程与本发明内容所述相同。

实施例5

本发明所述高活性腐植酸的制造方法，各原料的配比按重量份分别为：

腐植酸含量≥50％的风化煤15.5；高能活化剂0.28；含碱量65％的烧碱为0.76，离子水140.50；其工艺流程同实施例4。实施例6

本发明所述高活性腐植酸的制造方法，各原料的配比按重量份分别为：

腐植酸含量≥50％的风化煤16；高能活化剂0.25；含碱量65％的烧碱为0.8，离子水148.82。

此外本发明所述的高能活化剂、可选用硫酸氘、硫酸、双氧水、高锰酸钾。