[发明专利]连续提升施工方法及施工机具系统

权利要求书

1、一种连续提升施工方法，其特征在于：其施工方法工艺过程为：

(1)钢绞线下料：钢绞线下料时，必须尽量的做到等长；

(2)空载调试；

(3)穿束：应确保穿过各锚夹具及千斤顶上锚具孔的钢绞线位置正确无误，不得产生交叉、打搅的现象，保证钢绞线等长穿入；

(4)安装连接器：连接器上的反向锚板的压板镙钉安装时，务必拧紧，防止夹片松脱；

(5)吊具与构件连接；

(6)自动、连续同步提升，牵引上的钢绞线自动收盘；

(7)系统带载自动下降。

2、如权利要求1所述的连续提升施工方法所用的施工机具系统，其特征在于：该系统由主控台A、泵站控制箱B、连续提升泵站C、连续提升液压千斤顶D构成，它们按控制顺序依次连接，所述的主控台A控制1——4个泵站控制箱B和1——4个连续提升泵C，每个连续提升泵站控制2台连续提升液压千斤顶D。

3、如权利要求2所述的连续提升系统施工方法所用施工机具系统，其特征在于：所述的连续提升液压千斤顶D包括有主千斤顶、小千斤顶、夹持器，所述的主千斤顶有上主千斤顶(8)和下千主斤顶(2)，小千斤顶有上小千斤顶(10)和下小千斤顶(5)，夹持器有上夹持器(9)和下夹持器(3)，上、下主千斤顶(8)、(2)通过撑脚(6)连成一体，其上分别有液压锁(7)、(1)，上、下小千斤顶(10)、(5)通过连杆(13)、(16)分别与上、下主千斤顶(8)、(2)的活塞(14)、(19)相连，上、下夹持器(9)、(3)分别安在上、下主千斤顶(8)、(2)的活塞(14)、(19)上，通过顶筒连杆(12)、(15)与上、下小千斤顶(10)、(5)固定相连，同步控制电磁装置(18)的四个引出端分别与上、下主千斤顶(8)、(2)上的传感元件(11)、(17)相连。

4、如权利要求3所述的连续提升系统施工方法所用施工机具系统，其特征在于：所述的连续提升液压千斤顶D的撑脚(6)是一种杆式结构撑脚，该撑脚由支撑柱(21)和将支撑柱连成一体的圆圈形的上、下端盖(20)、(22)构成，所述支撑柱(21)的横截面为圆形或椭圆形或方形或多边形，其条数为3-8条。

5、如权利要求3所述的连续提升系统施工方法所用施工机具系统，其特征在于：所述的连续提升液压千斤顶D的撑脚(6)是一种侧面开有窗口(23)的中空圆筒形，侧面上的窗口(23)可以有1-3个。

6、如权利要求1所述的连续提升系统施工方法，其特征在于：所述的连续同步提升是通过连续提升千斤顶D来实现的，连续提升千斤顶D进行重物提升过程中，上、下夹持器(9)、(3)处于自然受力的状态。当上主千斤顶(8)出力时，上夹持器(9)楔紧，下主千斤顶(2)回程，完成一个提升过程后，下主千斤顶(2)出力，下夹持器(3)楔紧，上主千斤顶(8)回程，完成又一个提升过程，这样循环往复将构件或重物连续提升到位。对于连续同步(即上、下主千斤顶和上、下夹持器动作)的控制，是通过连续提升千斤顶上的行程传感元件(11)、(7)来完成的。控制过程如下：当所有千斤顶的上(下)活塞都达到提升行程时，触到行程开关，即完成一个同步提升动作；同时，将信号反馈到主控台A，通过主控台A控制泵站C控制下(上)主千斤顶推动下(上)活塞带载上升，上(下)活塞延时回程；当所有的下(上)活塞都达到提升行程时，完成一次自动、连续、同步提升过程，这样循环往复，将构件连续提升到位。

7、如权利要求1所述的连续提升系统施工方法，其特征在于：所述的系统带载自动下降过程是通过连续提升千斤顶D来实现的，当构件提升到位后，操作上小千斤顶(10)，将上夹持器(9)打开，上主千斤顶(8)活塞空走一个行程，操作上小千斤顶(10)使上夹持器(9)楔紧，操作下小千斤顶(5)，使下夹持器(3)松开，上主千斤顶(8)活塞回程，完成一次带载下降过程；下主千斤顶(2)活塞空走一个行程，再操作下小千斤顶(5)，将下夹持器(3)楔紧，操作上小千斤顶(10)，使上夹持器(9)松开，下主千斤顶(2)活塞回程，又完成一次带载下降过程，如此循环往复，完成连续带载下降。整个下降过程中上、下主千斤顶，上、下小千斤顶动作的控制也是通过连续提升千斤顶上的行程传感元件来完成的，控制过程步骤同连续提升，只不过方向改为下降。