[发明专利]连续提升施工方法及施工机具系统

说明书

本发明涉及一种建筑施工方法及其设备，特别是适用于悬索桥、斜拉桥梁预制粱及大型构件快速吊装工程的连续提升施工方法及其施工机具。

目前，几乎所有的液压提升工程的提升方式都是间断式的，造成提升速度慢、工期长、成本高。

本发明的目的在于提供一种提升速度快、吊装吨位大，并实现了自动控制同步连续提升和带载下降的连续提升施工方法及其施工机具系统。

为达上述目的，本发明的连续提升施工方法的工艺过程为：

(1)钢绞线下料：钢绞线下料时，必须尽量的做到等长，

(2)空载调试：

(3)穿束：应确保穿过各锚夹具及千斤顶上锚具孔的钢绞线位置正确无误，不得产生交叉、打搅的现象，保证钢绞线等长穿入；

(4)安装连接器：连接器上的反向锚板的压板镙钉安装时，务必拧紧，防止夹片松脱；

(5)吊具与构件连接；

(6)自动、连续同步提升，牵引上的钢绞线自动收盘；

(7)系统带载自动下降。

施工机具系统由主控台、泵站控制箱、连续提升泵站、连续提升液压千斤顶构成，它们按控制顺序依次连接，所述的主控台控制1——4个泵站控制箱和1——4个连续提升泵，每个连续提升泵站控制2台连续提升液压千斤顶。

其实现自动连续同步提升的原理是：(参见图1)

本工法施工机具系统通常的控制方式为一台泵站控制两台连续提升千斤顶，一套控制系统对一台或多台泵站进行自动控制，系统进行连续、同步提升是通过连续提升千斤顶上的行程传感元件来对一个行程内的同步动作进行控制，当所有千斤顶的上(下)活塞都达到提升行程时，触到行程开关，即完成一个同步提升动作；同时，将信号反馈到主控台，通过主控台控制泵站控制下(上)活塞带载上升，上(下)活塞延时回程；当所有的下(上)活塞都达到提升行程时，完成一次自动、连续、同步提升的过程，整个提升过程中无须人工干预。

本发明之连续提升施工方法及施工机具系统具有以下优点：    

1、提升速度快，可达30m/h；

2、吊装吨位重，系统最大吊装吨位为1600t；

3、系统能对2台、4台或8台连续提升千斤顶进行连续同步提升自动

控制，以实现连续同步提升；

4、牵引上的钢绞线自动收盘，可重复使用；

5、系统本身可带载同步自动下降，下降速度为9.44m/h；

6、吊装平稳、占用施工空间少、操作简便、安全。

因而，本工法广泛用于大量的包括悬索桥、斜拉桥等桥梁预制梁梁段的快速吊装工程以及大型构件的快速吊装工程。

以下结合附图和实施例对本发明之连续提升系统施工方法及其施工机具的特征作进一步说明。

图1：连续提升施工机具系统结构示意图；

图2：连续提升施工方法工艺流程图；

图3：连续提升液压千斤顶结构示意图；

图4：撑脚结构示意图；

图4-I杆式撑脚      图4-II圆筒式撑脚

实施例：

一种连续提升施工方法及施工机具系统。

如图1所示，该系统的施工机具系统由主控台A、泵站控制箱B、连续提升泵站C、连续提升液压千斤顶D构成，它们按控制顺序依次连接，所述的主控台A控制4个泵站控制箱B，每个泵站控制箱控制1个连续提升泵C，每个连续提升泵站控制2台连续提升液压千斤顶D。

所述的连续提升液压千斤顶D结构如图3所示，该连续提升液压千斤顶D包括有主千斤顶、小千斤顶、夹持器，所述的主千斤顶有上主千斤顶(8)和下主千斤顶(2)，小千斤顶有上小千斤顶(10)和下小千斤顶(5)，夹持器有上夹持器(9)和下夹持器(3)，上、下主千斤顶(8)、(2)通过撑脚(6)连成一体，其上分别有液压锁(7)、(1)，上、下小千斤顶(10)、(5)通过连杆(13)、(16)分别与上、下主千斤顶(8)、(2)的活塞(14)、(19)相连，上、下夹持器(9)、(3)分别安在上、下主千斤顶(8)、(2)的活塞(14)、(19)上，通过顶筒连杆(12)、(15)与上、下小千斤顶(10)、(5)固定相连，同步控制电磁装置(18)的四个引出端分别与上、下主千斤顶(8)、(2)上的传感元件(11)、(17)相连构成。

其施工方法工艺过程为：

(1)钢绞线下料：为使本工法施工速度得到保证，钢绞线下料时，必须尽量的做到等长，并根据实际施工情况在其上做一些标识；