[发明专利]一种彩印镀铝热缩套管封装工艺

说明书

本发明涉及一种热缩套封装工艺，特别涉及一种用于干电池的彩印镀铝热缩套管封装工艺。

国内外，干电池的封装工艺一般有以下两种，一是采用底面涂有不干胶的平面热缩标签，经机械或人工卷贴于干电池上，然后加热完成封装工序。日本东芝干电池、日立干电池、美国金霸王干电池、中国南孚公司的南孚牌部分干电池产品，都采用这种工艺。这种工艺的缺点是封口处容易失胶，造成封口处翘起和脱落，同时生产成本也较高。另一种是采用热缩扁筒标签或热缩圆筒标签，套于干电池外后加热使热缩标签热收缩贴紧于干电池外表。这种工艺为了提高工效，热缩套管的直径都大于干电池的直径以便于轻易地将干电池套入热缩套管内。这就不可避免存在着在加热时热缩套管因收缩量大，热缩套管基材的平整性及结构发生变化，使其外表原有的镜面光泽度降低或变灰。彩印的图案及文字发生扭曲变形。包装效果大为降低。中国南孚公司的南孚牌部分干电池，宁波中银公司的系列产品都采用这种工艺。另外热缩扁筒标签同时存在着二压扁处收缩不平整的问题。至今未曾检索到与这个领域有关的文献和资料。

彩印镀铝热缩套管是一种具有镜面金属光泽、绚丽多彩的干电池新型包装材料。

本发明的目的是公开一种采用彩印镀铝热套管封装干电池的工艺。能解决彩印镀铝热缩套管加热收缩造成热缩套管上的镜面光泽度降低或变灰、图案和文字扭曲变形的问题。

为实现所述目的，采取以下技术方案：

采用热缩套管气胀扩径的工艺实现将电池套于直径等于或略小于干电池直径的热缩套管内，然后向热缩套管两端加热，使两端收缩。气胀扩径工艺包括：A将热缩套管放置于吹胀模的模腔内，该模腔直径略大于干电池直径加二倍热缩套管壁厚；B将压缩气体注入模腔，吹胀模腔内热缩套管且使其紧贴于模腔壁上。

将电池套于直径等于或略小于干电池直径的热缩套管内的工艺步骤如下：先将热缩套管放置于吹胀模的模腔内；将干电池放置于导向托板上；启动活塞带动推杆将干电池推向吹胀模内，当干电池刚进入吹胀模时，行程开关打开单向进气阀，使压缩气体进入模腔吹胀模腔内热缩套管且使热缩套管紧贴于模腔壁上，推杆将干电池推入热缩套管内，当干电池被推入到预定位置时，自动关闭进气阀并打开排气阀排出压缩气体；此时，活塞带动推杆后退复位，关闭排气阀，打开进气阀，压缩气体把封装上热缩套管的干电池推出模腔。    

本发明采用热缩套管气胀扩径工艺把管径等于或小于电池直径的热缩套管扩张，从而容易把电池套入其内。排出压缩气体后，热缩套管径向弹性收缩，贴紧于电池表面。从而保持热缩套管上的原有的镜面金属光泽的亮度文字图案的完美，达到了理想的包装效果，提高了产品的档次。

图1是实现本技术方案的一实施例设备结构示意图。

编号说明：

1．圆筒吹胀膜、2．彩印镀铝热缩套管、3．干电池、4．气管、5．模腔、6．支承托板、7．推杆、8．可调压单向排气阀、9．可调压单向进气阀、10．气动气缸、11．活塞、12．气管、13．气管。

下面结合附图对采用实施例设备实现本技术方案进行详细说明：

彩印镀铝热缩套管2(该直径等于或略小于干电池直径)放置于吹胀模1的模腔5内(吹胀模1的模腔5直径略大于干电池直径加二倍套管壁厚)。将干电池3放置于导向板6上，使压缩空气由气管12进入气缸10推动活塞11带动推杆7，将干电池3推向吹胀模1内，当干电池3刚接近吹胀模时，调压单向进气阀9打开，压缩气体从气管4进入模腔5内。这时模腔内热缩套管的二端因受模腔底面和干电池端面阻挡，而被气胀且紧贴于模腔壁上，干电池3被推杆7推入热缩套管2内，而模腔5内的压缩气体，部分通过热缩套管2与干电池3之间的间隙排出。当模腔5内压缩空气压力(该压力与所使用的热缩套管有关，要小于其耐压)过大时，单向排气阀8自动打开，排出部分气体。当干电池3被推入预定位置时，可调压单向进气阀9自动关闭，单向排气阀8自动打开，模腔5内压力消失，热缩套管2在自身弹性作用下径向收缩，紧套于干电池3上。压缩气体经气管13进入气缸10内，活塞11带动推杆7后退复位。可调压单向进气阀9再次打开，压缩空气再次进入模腔，把封装上热缩套管2的干电池3推出模腔。