[发明专利]行列式制瓶机玻璃器具成型系统中的料滴送达时间控制

说明书

本发明涉及行例式(IS)制瓶机玻璃器具成型系统，特别是监控行例式制瓶机中玻璃料滴送达时间和以该料滴送达时间的函数控制机器分部的方法和装置。

目前，通常所说的行列式制瓶机或IS机在玻璃容器的制造业中占主要地位。此类制瓶机包括一组分开或独立的制造分部，它们各具有用于将一个或更多的熔态玻璃填料或料滴转换成空心玻璃容器并通过该机器分部的连续工段(successive stage)传送玻璃容器的操作机构。一般地，IS制瓶机系统包括：一个具有用于控制熔态玻璃料股的顶针机构的玻璃源；剪切机构，用于将熔态玻璃料股切割成单独的料滴；以及一个料滴分配器，用于将各料滴分配到各个机器中。每个机器分部包括：一个或多个型坯模，在其中将料滴通过吹制或压制操作初步成型为型坯；一个或多个翻转臂(invert arm)，用于将型坯输送到吹模中，在吹模中将容器吹制成最终的形状；钳，将成型的容器输送到固定板上；刮除机构，将模制成型的容器从固定板传送到横向运输机上。运输机承接来自于所有IS制瓶机分部中的容器，并将容器输送到装载器中，以传送给玻璃退火炉，在每个分部中还设有用于闭合对开模、移动挡块手和吹头，调节冷却风气流等等操作机构。美国专利4,362,544包括了对“吹-吹”与“压-吹”两种玻璃器具成型工艺技术背景论述，并还论述了适用于这两种工艺的电动气动式行列式制瓶机。

熔态玻璃料滴到每一行列式的坯型模的时间控制对系统操作是一个关键性的因素。料滴的定时到达是随若干因素而显著变化，如沿槽、料滴分配系统的料槽和导流板的污垢堆积和/或涂层损坏之类的因素。玻璃料滴过迟到达型坯模可能引起严重的模具损坏，需要付出昂贵的停工修理代价，并产生所谓杂质玻璃，可能会污损邻近机器分部中形成的玻璃器具。迄今为止已提议，检测玻璃料滴到达各型坯模，根据玻璃料滴到达使型坯模的闭合以及启动分部操作循环。然而，此类方案过于复杂，且不能很好适宜于必须在各制瓶机分部间进行协调控制的多分部制瓶机系统。

因此，本发明的总目的在于提供一种系统和方法，用于在行例式玻璃器具成型系统的多分部中测量料滴送达时间，以及以这样的一种方式控制分部在料滴过迟到达情况下的操作，在完成该制瓶机分部的操作循环中防止模具损坏及产生杂质玻璃，并且不影响机器其他分部的操作。本发明的另一个和相关的目的在于，提供一种上述特征的方法和系统，便于监测料滴输送设备的废料堆积、涂层破坏或其他逐渐的老化，以便在料滴输送定时劣化到危险程度之前维修输送设备。

在包括一个料滴分配器、每个机器分部中的型坯模、每个机器分部中的吹模的行例式(IS)制瓶机玻璃器具成型系统中，用于确定料滴到达每个机器分部时间和在危急的料滴误装载时终止一个分部操作的设备包括确定料滴到达各机器分部的传感器和相应的电路，所述料滴分配器用于将玻璃料滴按次序分配到各机器分部中，所述型坯模用于使料滴形成型坯，所述吹模用于使型坯形成中空的玻璃容器。在每个机器分部中将这样确定的料滴到达时间与预设关闭极限值进行比较。当料滴到达一个机器分部的时间超过预设极限值时立刻终止该机器分部的坯型模的操作，而允许该机器分部的吹模和器具传送机完成一个操作循环。故此，在该分部没有可接受的玻璃器具的同时避免了型坯模的损毁以及产生杂质玻璃。在清除可能发生的玻璃误装载和进行必须的维修以后，机器分部可以通过正常的再启动方式被重新启用。其他机器分部不中断地继续运行。

在本发明的优选实施例中，在每个料滴分配器和每一机器分部中设置料滴传感器，用于检测玻璃料滴到达该分部的型坯模的时间。一个电子控制器与所有料滴传感器相连接，用于检测玻璃料滴通过料滴分配器至每一分部中的每一个型坯模的传送时间。当玻璃料滴在料滴分配器与任一机器分部中的型坯模之间的传送时间超过预选极限时，该分部中型坯模的运行将立刻被终止，同时完成吹模的操作循环过程。在一系列机器循环中存储料滴的到达时间信息，并估价这样存储的信息用于确定料滴传送机构的状态。它是通过确定每个机器分部的各个型坯模的平均料滴到达时间和每个机器分部的各个型坯模的料滴到达时间标准偏差、并以指令方式将信息显示给估价的操作者来实现的。以此方式，任何料滴传送过程中的劣化情况都能在机器终止之前被识别。

有关本发明以及其他的目的，特征及优点，将通过下列说明、附加的权利要求和附图得到最好的理解。

图1是本发明优选实施方式的行例式制瓶机玻璃器具成型系统功能框图；

图2是图1所示系统局部更详细的功能框图；

图3是根据本发明优选实施例中料滴到达时间控制和机器控制系统的功能框图；以及

图4是用于操作者参考的料滴到达时间的典型显示。