[发明专利]机织真丝弹力绒及生产真丝弹力绒的方法

说明书

本发明涉及机织真丝弹力绒及生产真丝弹力绒的方法。

目前机织双层分割经起绒绒类织物有利亚绒、麻绒、锦丝绒、6511乔其绒等，利亚绒、麻绒、锦丝绒织物属中低档服装面料，外观粗糙，手感较硬，易倒毛，6511乔其绒底部为白厂丝，绒毛为人造丝，织物毛密挺立，手感柔软，光泽柔和，高雅美观，雍容华贵，是制作各种高档服装的理想面料，是绒类织物的皇后，但没有弹性，不能做紧身衣服，衣服裁剪及应用受到限制，随着针织产品的产生和发展，还出现了弹力绒，并且由于弹力绒具有径向和纬向的弹性，包覆性好，活动自如，受到人们的欢迎，但由于受针织方法的限制，针织弹力绒所采用的都是化纤原料，穿着不舒适，垂感不好。

本发明的目的就是为了提供一种能够消除上述缺点，手感柔软，光泽柔和，高雅美观，地经为白厂丝，地纬为真丝氨纶包覆丝，绒经为粘胶人造丝，具有弹力的真丝弹力绒及生产真丝弹力绒的方法。

为了达到上述目的，本发明地经采用白厂丝，地纬为真丝氨纶包覆丝，绒经为粘胶人造丝。

本发明先将真丝氨纶包覆丝单丝上浆，再经织造、后处理而成，具体步骤为：将真丝氨纶包覆丝上浆，浆料为丙烯酸丁脂、聚丙烯酸脂、PVA及柔软剂、渗透剂、防静电剂，浆液粘度为60-75S，温度45-55℃，上浆线速为25-30m/min，张力控制在15-25g，烘干温度145-155℃；采用稀经密高纬密织造方式，织造车速为130转/分，纬向张力25-30g，经丝张力35-40g，织成坯绒；最后将坯绒进行后处理，包括恢复弹性、上架、精炼、中和、染色、固色、下架、树脂整理、立绒烘燥等。

本发明的浆料由丙烯酸、丙烯酸丁脂、PVA组成，丙烯酸与丙烯酸丁脂的重量比为4-6∶6-4，丙烯酸与丙烯酸丁脂的合成料与PVA的重量比为4-6∶6-4，另外再加入柔软剂0.5-1％、渗透剂0.1-0.3％，防静电剂为0.2-0.4％。

本发明恢复弹性用净洗剂0.5g/l，温度80-85℃,PH=7，浴量200L，车速11-12m/min。

本发明手感柔软，光泽柔和，高雅美观，地经采用白厂丝，地纬为真丝氨纶包覆丝，绒经为粘胶人造丝，因而价格便宜，不仅织物毛密挺立，手感柔软，光泽柔和，高雅美观，雍容华贵，并且由于弹力绒具有弹性，包覆性好，活动自如，是制作各种高档服装的理想面料。

下面结合实施例对本发明做进一步的说明：

本发明地经为白厂丝，地纬为真丝氨纶包覆丝，绒经为粘胶人造丝。

本发明用真丝氨纶包覆丝做地纬，由于真丝氨纶包覆丝做地纬具有弹性，因而需首先对其进行单丝上浆，去除真丝氨纶包覆丝的高回弹性，才能上机织造，然后再在后处理过程中使真丝氨纶包覆丝恢复弹性。

本发明先将真丝氨纶包覆丝上浆，再经织造、后处理而成，具体步骤为，将真丝氨纶包覆丝上浆，浆料为丙烯酸丁脂、聚丙烯酸脂、PVA及柔软剂、渗透剂、防静电剂，浆液粘度为60-75S，温度45-55℃，上浆线速为25-30m/min，张力控制在15-25g，烘干温度145-155℃；再采用稀经密高纬密织造方式，织造车速为130转/分，纬向张力25-30g，经丝张力35-40g，织成坯绒；最后将坯绒进行后处理，包括恢复弹性、上架、精炼、中和、染色、固色、下架、树脂整理、立绒烘燥等。酸丁脂的重量比为4-6∶6-4，丙烯酸与丙烯酸丁脂的合成料与PVA的重量比为4-6∶6-4，另外再加入柔软剂0.5-1％、渗透剂0.1-0.3％，防静电剂为0.2-0.4％。

本发明织成物要经过后处理，包括恢复弹性、上架、精炼、中和、染色、固色、下架、树脂整理、立绒烘燥等。

本发明后处理过程中的恢复弹性用净洗剂0.5g/l，温度80-85℃,PH=7，浴量200L，车速11-12m/min，在予缩机上走一遍。本发明手工上星形架。

本发明的精炼用纯碱5.5g/l，净洗剂0.25g/l，软化剂0.25g/l，保险粉0.25g/l，浴比1∶50，温度98℃，时间20分钟。配方还要根据当地水质情况调整。

本发明的中和用硫酸(20％)0.5mg/l，浴比1∶50，温度40℃，时间10分钟。 

本发明染色用直接染料或活性染料或中性染料，浴比为1∶50，时间60分钟。

本发明的树脂整理是上树脂整理液，一浸一轧，绒面朝上，轧液率90％，车速9-10m/min，温度105℃，悬挂焙烘温度150 3℃时间3.5分钟，氨洗温度70-75℃，氨水(75％)3ml/l，车速12m/min。

本发明立绒烘燥的温度为105 5℃，车速8m/min，产出成品。