[发明专利]聚合氯化铝的制备方法

权利要求书

1、一种制备聚合氯化铝的方法，其特征在于：原料包括Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的含铝废液与高铝水泥；含铝废液中铝离子的摩尔数与高铝水泥中氧化钙、三氧化二铝的摩尔数和之比的范围为1∶0.625-1∶1.30；把含铝废液与高铝水泥分别加入反应器中，使含铝废液与高铝水泥混合并搅拌，加热含铝废液与高铝水泥，使含铝废液与高铝水泥在常压、反应温度为45-80摄氏度、反应时间为1.5-2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-75摄氏度、聚合熟化时间为3-5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的反应物固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。

2、根据权利要求1所述的制备聚合氯化铝的方法，其特征在于：所述聚合氯化铝溶液经真空蒸发予处理去掉一部分水分后，经在70-90摄氏度、常压下干燥即得固体聚合氯化铝。

3、根据权利要求1或2所述的制备聚合氯化铝的方法，其特征在于：所述反应温度为63-68摄氏度；所述反应时间为2小时；所述聚合熟化温度为58-63摄氏度；所述聚合熟化时间为4小时。

4、一种制备聚合氯化铝的方法，其特征在于：原料包括Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的含铝废液与氢氧化钙；含铝废液中铝离子的摩尔数与氢氧化钙的摩尔数之比的范围为1∶0.75-1∶1.2；把含铝废液与氢氧化钙分别加入反应器中，使含铝废液与氢氧化钙混合并搅拌，加热含铝废液与氢氧化钙，使含铝废液与氢氧化钙在常压、反应温度为45-80摄氏度、反应时间为1.5-2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-75摄氏度、聚合熟化时间为3-5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的反应物固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。

5、一种制备聚合氯化铝的方法，其特征在于：原料包括Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的含铝废液与氢氧化钠；含铝废液中铝离子的摩尔数与氢氧化钠的摩尔数之比的范围为1∶1.5-1∶2.3；把含铝废液与氢氧化钠分别加入反应器中，使含铝废液与氢氧化钠混合并搅拌，加热含铝废液与氢氧化钠，使含铝废液与氢氧化钠在常压、反应温度为45-80摄氏度、反应时间为1.5-2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-75摄氏度、聚合熟化时间为3-5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的反应物固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。

6、一种制备聚合氯化铝的方法，其特征在于：原料包括Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的含铝废液与氧化钙；含铝废液中铝离子的摩尔数与氧化钙的摩尔数之比的范围为1∶0.75-1∶1.2；把含铝废液与氧化钙分别加入反应器中，使含铝废液与氧化钙混合并搅拌，加热含铝废液与氧化钙，使含铝废液与氧化钙在常压、反应温度为45-80摄氏度、反应时间为1.5-2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-75摄氏度、聚合熟化时间为3-5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的反应物固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。

7、一种制备聚合氯化铝的方法，其特征在于：原料包括Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的含铝废液与碳酸钙；含铝废液中铝离子的摩尔数与碳酸钙的摩尔数之比的范围为1∶0.75-1∶1.2；把含铝废液与碳酸钙分别加入反应器中，使含铝废液与碳酸钙混合并搅拌，加热含铝废液与碳酸钙，使含铝废液与碳酸钙在常压、反应温度为45-80摄氏度、反应时间为1.5-2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-75摄氏度、聚合熟化时间为3-5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的反应物固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。

8、一种制备聚合氯化铝的方法，其特征在于：原料包括Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的含铝废液与氨水；含铝废液中铝离子的摩尔数与氨水中氢氧化氨的摩尔数之比的范围为1∶1.5-1∶2.3；把含铝废液与氨水分别加入反应器中，使含铝废液与氨水混合并搅拌，加热含铝废液与氨水，使含铝废液与氨水在常压、反应温度为45-80摄氏度、反应时间为1.5-2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-75摄氏度、聚合熟化时间为3-5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的反应物固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。