[发明专利]聚合氯化铝的制备方法

说明书

本发明涉及聚合氯化铝，尤其涉及聚合氯化铝的制备方法。

常用的聚合氯化铝的制备方法多采用酸法。采用酸法制备聚合氯化铝所使用的原料为铝灰、水与盐酸。铝灰是电解铝、铝和铝合金熔炼及废铝材精炼回收时产生的熔渣。聚合氯化铝的制备工艺为：把铝灰洗净，然后把盐酸、水及洗净的铝灰放入反应器中，保温自然反应，聚合熟化约6-14小时，再沉降1-3小时即可得到液体产品。此种聚合氯化铝的制备方法由于需要加入盐酸，使得制造成本高，盐酸对设备腐蚀严重。

本发明的目的是提供制造成本低、对所使用的设备腐蚀轻的聚合氯化铝的制备方法。

为实现上述目的本发明采用的技术方案是：

一种制备聚合氯化铝的方法，其特点在于：原料包括Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的含铝废液与高铝水泥；含铝废液中铝离子的摩尔数与高铝水泥中氧化钙、三氧化二铝的摩尔数和之比的范围为1∶0.625-1∶1.30；把含铝废液与高铝水泥分别加入反应器中，使含铝废液与高铝水泥混合并搅拌，加热含铝废液与高铝水泥，使含铝废液与高铝水泥在常压、反应温度为45-80摄氏度、反应时间为1.5-2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-75摄氏度、聚合熟化时间为3-5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的反应物固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。    

一种制备聚合氯化铝的方法，其特点在于：原料包括Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的含铝废液与氢氧化钙；含铝废液中铝离子的摩尔数与氢氧化钙的摩尔数之比的范围为1∶0.75-1∶1.2；把含铝废液与氢氧化钙分别加入反应器中，使含铝废液与氢氧化钙混合并搅拌，加热含铝废液与氢氧化钙，使含铝废液与氢氧化钙在常压、反应温度为45-80摄氏度、反应时间为1.5-2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-75摄氏度、聚合熟化时间为3-5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的反应物固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。

一种制备聚合氯化铝的方法，其特点在于：原料包括Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的含铝废液与氢氧化钠；含铝废液中铝离子的摩尔数与氢氧化钠的摩尔数之比的范围为1∶1.5-1∶2.3；把含铝废液与氢氧化钠分别加入反应器中，使含铝废液与氢氧化钠混合并搅拌，加热含铝废液与氢氧化钠，使含铝废液与氢氧化钠在常压、反应温度为45-80摄氏度、反应时间为1.5-2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-75摄氏度、聚合熟化时间为3-5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的反应物固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。

一种制备聚合氯化铝的方法，其特点在于：原料包括Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的含铝废液与氧化钙；含铝废液中铝离子的摩尔数与氧化钙的摩尔数之比的范围为1∶0.75-1∶1.2；把含铝废液与氧化钙分别加入反应器中，使含铝废液与氧化钙混合并搅拌，加热含铝废液与氧化钙，使含铝废液与氧化钙在常压、反应温度为45-80摄氏度、反应时间为1.5-2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-75摄氏度、聚合熟化时间为3-5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的反应物固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。

一种制备聚合氯化铝的方法，其特点在于：原料包括Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的含铝废液与碳酸钙；含铝废液中铝离子的摩尔数与碳酸钙的摩尔数之比的范围为1∶0.75-1∶1.2；把含铝废液与碳酸钙分别加入反应器中，使含铝废液与碳酸钙混合并搅拌，加热含铝废液与碳酸钙，使含铝废液与碳酸钙在常压、反应温度为45-80摄氏度、反应时间为1.5-2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-75摄氏度、聚合熟化时间为3-5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的反应物固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。

一种制备聚合氯化铝的方法，其特点在于：原料包括Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的含铝废液与氨水；含铝废液中铝离子的摩尔数与氨水中氢氧化氨的摩尔数之比的范围为1∶1.5-1∶2.3；把含铝废液与氨水分别加入反应器中，使含铝废液与氨水混合并搅拌，加热含铝废液与氨水，使含铝废液与氨水在常压、反应温度为45-80摄氏度、反应时间为1.5-2.5小时条件下反应，然后在常压、聚合熟化温度为45-75摄氏度、聚合熟化时间为3-5小时的条件下聚合熟化，然后使反应器中的反应物固体与液体分离，液体即为聚合氯化铝溶液。