[发明专利]四角蛤蜊调味品及其生产方法

说明书

本发明涉及一种食品或食料。

四角蛤蜊作为一种高营养动物，富含各种营养素，现有技术中对四角蛤蜊的利用，一般仅局限于直接食用，很少进一步深加工。而现有的食用调味品一般也仅以谷氨酸钠为主。

本发明的目的在于提供一种具有四角蛤蜊的天然鲜味，营养成份丰富的四角蛤蜊调味品及其生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种四角蛤蜊调味品，其与现有技术的不同之处是：含有四角蛤蜊粉成份。

上述四角蛤蜊调味品，：还加有谷氨酸钠和/或氯化钠成份。还可加有5’-肌苷酸钠和/或5’-鸟苷酸钠。

还可加有变性淀粉、微量元素、维生素、糖中的一种或几种。

上述四角蛤蜊调味品，各组份的重量配比是：

5’-肌苷酸钠    1～5％

5’-鸟苷酸钠    1～5％

谷氨酸钠        25～65％

氯化钠          5～10％

余量为四角蛤蜊粉。

各组份的重量配比还可以是：

5’-肌苷酸钠    1～5％

5’-鸟苷酸钠    1～5％

谷氨酸钠        15～50％

氯化钠          5～10％

维生素          0～2％

变性淀粉        5～10％

微量元素        0～3％

糖              0～2％

余量为四角蛤蜊粉。

一种四角蛤蜊调味品的生产方法，：依次包括下列步骤：

①将四角蛤蜊剖开取肉、洗净；

②用蛋白酶酶解；

③冷冻干燥处理；

④将经上述处理的四角蛤蜊粉碎为粉末，制成四角蛤蜊粉；

⑤将四角蛤蜊粉与调味辅料混合，即成四角蛤蜊调味品。

用蛋白酶酶解的具体方法是：将四角蛤蜊肉打成肉浆，用6NNaOH或6NHCl调PH至中性，加中性蛋白酶(例胃蛋白酶或胰蛋白酶、糜蛋白酶等)，于25～60℃左右保温酶解5～20小时。

冷冻干燥处理的具体步骤是：将经酶解处理的四角蛤蜊肉在-20～-40℃温度下冷冻20～40小时，并同时抽真空，真空度为0.8-1.0MPa，然后缓缓升温至20～60℃，时间为24～40小时，升温时，继续抽真空，直至干燥。

调味辅料是5’-肌苷酸钠、5’-鸟苷酸钠、谷氨酸钠、氯化钠、维生素、变性淀粉、微量元素、糖中的一种或几种。

蔬菜粉可以采用青菜、大白菜、菠菜等干燥后粉碎制得。微量元素可采用铁、钙、锌、碘等人体所需的元素中的一种或多种。

维生素可以采用维生素A、B、C、D、E、K中的一种或多种。

本发明的产品富含蛋白质、氨基酸、钙、肝糖、维生素等多种营养成份，具有四角蛤蜊的天然鲜味，具有调味、促进食欲的作用，不仅能以特有鲜味代替味精进入千家万户，而且能预防高血压、糖尿病伴脂质代谢紊乱等疾病，广泛适用于家庭调味及工业添加剂。生产工艺简单易掌握，生产成本低。

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：

①将四角蛤蜊剖开取肉、洗净、-18℃冷藏，使用时用8％的生理盐水解冻10～15小时，并用二氧化氯溶液浸泡消毒后晾干；

②将四角蛤蜊肉打成肉浆，用6NNaOH或6NHCl调PH至中性，加中性蛋白酶(例胃蛋白酶、胰蛋白酶、糜蛋白酶)，于30℃左右保温酶解20小时。

③冷冻干燥处理：将经上述处理的四角蛤蜊肉在-20～-40℃(例-25、-30、-35、-40、-35℃)温度下冷冻20～40(可以是20、25、30、35、40)小时，并同时抽真空，真空度为0.8-1.0MPa，然后24～40小时内缓缓升温至20～60℃(例20、30、40、50、60℃)，升温时，继续抽真空，直至干燥。

④将经上述处理的四角蛤蜊肉粉碎为粉末，制成四角蛤蜊粉；

⑤将四角蛤蜊粉与调味辅料按下述重量配比混合：

谷氨酸钠  45％

氰化钠    7％

余量为四角蛤蜊粉。即成由上述重量组份组成的四角蛤蜊调味品。

实施例2：

①将四角蛤蜊剖开取肉、洗净、-18℃冷藏，使用时用8％的生理盐水解冻10～15小时，并用二氧化氯溶液漫泡消毒后晾干；

②将四角蛤蜊肉打成肉浆，用6NNaOH或6NHCl调PH至中性，加中性蛋白酶(例胃蛋白酶、胰蛋白酶、糜蛋白酶)，于40℃左右保温酶解15小时。