[发明专利]超细石墨粉体制备方法

权利要求书

1、一种超细石墨粉体制备方法，其特征在于，依次包括如下步骤：

一、配制石墨悬浮液

将石墨颗粒、悬浮液介质、分散剂混合配制成石墨悬浮液，其中石墨与悬浮液介质的重量百分比为：石墨0.5～40，悬浮介质60～99.5，分散剂的加入量为悬浮介质的0.2～5％，分散剂采用非离子型、阴离子型、氟表面活性剂或它们配合使用；

二、石墨颗粒超细化粉碎

使配制好的石墨悬浮液在高压下通过单晶金刚石的十字微孔发生射流对撞，进行粉碎，并重复这一过程至石墨颗粒的粒度达到要求，射流对撞时的工作压力选择为：当石墨颗粒粒径大于10μm时，工作压力为500～1000MPa；当石墨粒径在5μm到10μm之间时，工作压力为800～1500MPa；当石墨粒径在2μm到5μm之间时，工作压力为1000～1800MPa；当石墨粒径小于2μm时，工作压力为1500～2000MPa。

2、如权利要求1所述的超细石墨粉体制备方法，其特征在于，所述石墨悬浮液中石墨与悬浮液介质的重量百分比为：石墨8～18，悬浮介质82～92。

3、如权利要求1或2所述的超细石墨粉体制备方法，其特征在于，在所述分散剂中，阴离子型表面活性剂采用高级脂肪酸盐类、烷基苯磺酸盐类、硫酸脂盐类；非离子型表面活性剂采用长链脂肪醇聚氧乙烯醚类、烷基酚聚氧乙烯醚类、甘油脂肪酸脂和季戊四醇脂肪酸酯类、山梨醇脂肪酸脂和失水山梨醇脂肪酸酯类。

4、如权利要求1或2所述的超细石墨粉体制备方法，其特征在于，在石墨颗粒超细化粉碎步骤后还包括石墨悬浮液后处理步骤，该步骤包括将石墨颗粒从悬浮液中分离和将分离后的石墨颗粒进行干燥。

5、如权利要求4所述的超细石墨粉体制备方法，其特征在于，所述分离后的石墨颗粒进行干燥时的干燥温度小于50℃。