[发明专利]利用废钢水生产渣盘等槽、罐类件工艺

权利要求书

1、一种利用废钢水生产渣盘等槽、罐类件工艺，包括制作内胎和外胎、烘胎、合胎、浇铸，其特征在于所述的：

(1)内胎制作：用钢板或钢水浇铸制作胎体，沿胎体外表面焊上镶砖槽，在槽内砌上耐火砖形成永久绝热层，在永久绝热层上焊上金属网，最后用耐火泥料抹平形成内胎体，在胎体底部永久绝热层与金属网之间加砌一层耐火砖作为保护层；

(2)外胎制作：用钢板或钢水浇铸制作胎体，在胎体内侧壁焊上镶砖槽，在槽内砌上耐火砖形成永久绝热层，在胎体底面和永久绝热层上再砌上耐火砖，最后用耐火泥料抹平形成外胎体，外胎体上边沿处分布有耳轴胎，在耳轴胎四周有耳轴室。

2、按照权利要求1所述的利用废钢水生产渣盘等槽、罐类件工艺，其特征在于外胎体侧面壁上耳轴室设有填沙兼清沙门。

3、按照权利要求1或2所述的利用废钢水生产渣盘等槽、罐类件工艺，其特征在于耳轴胎由厚壁钢管做成形成耳轴腔，与铸腔相通，铸后管与铸体结合成为耳轴。

4、按照权利要求3所述的利用废钢水生产渣盘等槽、罐类件工艺，其特征在于合胎时内胎扣在下，外胎扣在上，在内胎永久绝热层表面增设一层干砂层，在干砂层上铺上耐火砖为保护层，最后焊铺上金属网加泥料抹平，在内外胎之间形成的铸腔内设有加强筋。

5、按照权利要求4所述的利用废钢水生产渣盘等槽、罐类件工艺，其特征在于浇铸的浇口上设有可移动的事故钢钢水收流盆，该盆中间有浇口，四周有洼兜，其盆体绝热层由永久绝热层、干砂层和干砂层上铺的耐火砖层构成。

6、按照权利要求5所述的利用废钢水生产渣盘等槽、罐类件工艺，其特征在于事故钢钢水收流盆上设有可摆动的摆槽和给氧增温的氧气管。