[发明专利]辐射出口集合管离心浇铸制造工艺

权利要求书

1、一种幅射出口集合管离心浇铸制造工艺，其特征在于，该制造工艺按以下工序步骤实施：

A、选料、炼钢对各种原材料进行化学成份分析，计算出用料比例，并将各种原材料按要求量投入智能化炼钢炉中进行精炼；

B、浇铸成型根据用户要求确定选用的型筒尺寸，并将型筒涂上离心铸造用耐高温涂料，在烘炉内烘干并升温至需要温度保持2小时；再将其送至卧式离心机上进行离心旋转，将钢水注入旋转型筒内进行离心浇铸；

C、脱模、固溶将浇铸成型的管坯从型筒内拉出，并用洁净水进行急冷固溶处理；

D、管坯探伤将固溶处理后的管坯进行着色和超声波探伤，分别探测气孔、裂纹等铸造缺陷是否超标；

E、水压试验根据用户要求或公式计算，确定试验压力，检查在水压试验情况下管坯是否渗漏、冒汗；

F、理化试验对管坯分别进行化学成份分析和高温机械性能检测，是否满足规定数值要求；

G、宏观、显微组织检验，看其是否合格；

H、加工定型将检验合格的管坯送至车床上，剥去表皮加工成用户需要的外径尺寸，再送至镗床上加工成需要的内径尺寸；

I、管材组对、封头焊接根据用户需要的长度尺寸，将加工成型的管材采用惰性气体保护焊进行组对、封头焊接；

J、焊缝探伤用X射线对焊缝进行100％探伤，质量Ⅰ级者为合格；

K、加强接头、测压管、热电偶套管打孔、焊接根据用户要求尺寸，将X射线检查合格管送至钻床上打孔，并采用惰性气体保护焊将一定数量锻造的加强接头及测压管、热电偶套管焊在管上；

L、复查检验对上述各道工序检测数据资料进行复核。