[发明专利]辐射出口集合管离心浇铸制造工艺

说明书

本发明涉及一种用于石油化工行业制氢转化炉、乙烯裂解炉幅射出口集合管的制造工艺方法。

幅射出口集合管是石油化工行业制氢转化炉、乙烯裂解炉的专用管材。目前，我国尚不具备生产能力，因而石化企业制氢转化炉、乙烯裂解炉幅射出口集合管均采用美国产的轧制管Alloy800H或日本产轧制管Incoloy800H。由于转化炉、裂解炉所用材料的特殊性，幅射出口集合管用量较少，故进口非常困难，且价格特别昂贵。

本发明的目的在于提供一种既能保证产品质量性能、又可降低生产成本，可以替代进口轧制管的ZG1Cr20Ni32Nb幅射出口集合管离心浇铸制造工艺方法。

本发明是这样实现的。此种集合管制造工艺包括选料炼钢、浇铸成型、脱模固溶、管坯探伤、水压试验、理化检验、宏观显微组织检验、加工定型、组对封头焊接、焊缝探伤、加强接头及测压管、热电偶套管打孔焊接和复查检验等工序步骤。各工序步骤实施要点分述如下：

1、选料、炼钢。对各种原材料(例如废钢铁、铬铁、镍板、铌板、铝板等)进行化学成份分析，计算出用料比例，并按要求量将各种原材料投入智能化炼钢炉中进行精炼。此种智能化炼钢炉可以对冶炼过程中的化学元素含量、炼钢温度作出自动显示，并对C、Cr、Ni、Nb等主要元素含量进行跟踪调整。

2、浇铸成型。根据用户要求确定选用的型筒尺寸，并将型筒内涂上离心铸造用耐高温涂料，且在烘炉内烘干并升温至需要温度，保持2小时；再将其送至卧式离心机上进行离心旋转，将钢水注入旋转型筒内进行离心浇铸。离心浇铸时，线速度一般控制在7--8^m／S，离心压力为0．8MPa左右。

3、脱模，固溶。将已浇铸成型的管坯从型筒内拉出，并用洁净水进行急冷，即固溶处理。

4、管坯探伤。将固溶处理后的管坯进行着色探伤和超声波探伤，分别探测气孔、裂纹等铸造缺陷是否超标。若合格，则进入下道工序。

5、水压试验。根据用户要求或用公式计算，确定试验压力，检查在水压试验情况下管坯是否渗漏、冒汗，以此确定是否进入下道工序。

6、理化试验。对管坯分别进行化学成份分析和高温机械性能检测，要求满足下表规定数值范围：

表1、化学成份(元素含量％)

CMnSiCrNiPSMoNb0．08-0．12≤1．25≤1．519-2331-34≤0．03≤0．03≤0．51．0-2．0表2、高温机械强度900℃高温短时机械性能900℃高温持久强度试验方法屈服强度σb(MPa)延伸率σ5(％)试验方法加载应力(MPa)断裂时间(小时)GB3652-83≥147≥35GB6395-8638.2≥100