[发明专利]β”－氧化铝基质固体电介质及其制造方法

权利要求书

1.一种β”-氧化铝基质固体电介质，其特征是β”-氧化铝基质固体电介质烧结体，构成该烧结体的结晶粒中间部位是β”-氧化铝结晶相，在该结晶粒周围具有β-氧化铝相，成复合结构。

2.根据权利要求1记载的固体电介质，其特征是上述烧结体，是将含有β”一氧化铝晶种的α-氧化铝多孔质假烧结体浸渍含Na源的浸渍液，干燥后进行烧结反应而制成的。

3.根据权利要求1记载的固体电介质，其特征是上述烧结体的85-99(重量)％是β”-氧化铝结晶相。

4.根据权利要求1，2或3记载的固体电介质，其特征是作为结构稳定剂，上述烧结体含有Mg和Li中的一种以上。

5.根据权利要求1-4中任一项中记载的固体电介质，其特征是上述烧结体的弯曲强度在150kg/cm²以上，上述烧结体在350℃下比阻低于20Ωcm。

6.根据权利要求2-5中任一项中记载的固体电介质，其特征是上述假烧结体是铸入成形，进行假烧结的管状多孔质假烧结体。

7.根据权利要求1-6中任一项中记载的钠硫电池隔片，具有上述固体电介质。

8.具有权利要求1-7中任一项中记载的上述烧结体作固体电介质的钠硫电池。

9.一种β”-氧化铝基质烧结体的制造方法，其特征是包括如下工序，

(a)将含有β”-氧化铝晶种粉末作晶种的成形体进行假烧结，制得氧化铝质多孔质假烧结体的工序，

(b)将假烧结体在含Na源浸渍液中浸渍上规定量Na源的浸渍工序，和

(c)在充分形成规定量β”-氧化铝的条件下，对浸渍假烧结体的氧化铝进行烧结反应的工序。

10.根据权利要求9记载的β”-氧化铝基质烧结体的制造方法，其特征是上述成形体是使用含有耐水性表面改性处理的β”-氧化铝晶种的，含有α-氧化铝粉末或前驱体作主体的泥浆，进行加工成形的。

11.根据权利要求9记载的β”-氧化铝基烧结体的制造方法，其特征是上述成形体是使用含β”-氧化铝晶种的，含有α-氧化铝粉末或前体为主体的非水性泥浆，进行加工成形的。

12.根据权利要求9记载的制造方法，其特征是为在后段烧结反应中得到作为主体的规定量β”-氧化铝，在上述浸渍工序中浸渍足够量的Na源。

13.根据权利要求9-12之一项中记载的制造方法，其特征是进行上述烧结，直到在到在β”-氧化铝结晶相周围存在β-氧化铝相形成复合结构为止。

14.一种β”-氧化铝基质固体电介质的制造方法，其特征是将混合了β”-氧化铝晶种粉末和具有β”-氧化铝晶种粉末粒平均粒径1/3以下平均粒径的α-氧化铝粉末或其前体的混合物，加工成所要形状后，进行假烧成得到假烧结体，为了使α-氧化铝形成规定量β”-氧化铝，利用含有足够量Na源的浸渍液浸渍上述所得到的假烧结体，并进行干燥，接着进行充足时间的烧结反应，使大部分氧化铝变成β”-氧化铝结晶，在β”-氧化铝结晶相周围存在β-氧化铝相，形成复合结构。

15.根据权利要求14记载的制造方法，其特征是上述β”-氧化铝晶种粉末的平均粒径在1μm以上。

16.根据权利要求8-12的记载的制造方法，其特征是上述β”-氧化铝晶种粉末的平均粒径为2-12μm，上述α-氧化铝粉末为比表面积在10m²/g以上的高纯度粉末。

17.根据权利要求14-16中任一项记载的制造方法，其特征是作为上述β”-氧化铝晶种粉末，予先进行表面改性处理，付与耐水性，使用由此得到的物质，使用上述混合物的水性泥浆，利用铸入成形法进行成形。

18.根据权利要求9-16中任一项记载的制造方法，其特征是在达到形成均匀多孔质连通孔的温度条件下进行假烧成。

19.根据权利要求9-17中任一项记载的制造方法，其特征是在900-1050℃下进行假烧成，在1300-1600℃下进行烧结反应。