[发明专利]网状钢骨架—塑料复合管的网状钢骨架的制造方法和装置

说明书

本发明涉及一种网状钢骨架的制造方法和装置，特别涉及网状钢骨架-塑料复合管的状钢骨架的制造方法和装置。

众所周知，网状钢骨架是经线和纬线相互缠绕编织形成的，它们之间连接的一种形式是将经线和纬线的接触点焊接在一起。已有的制造复合管的网状钢骨架的方法和装置，在进行这一焊接连接时，主要由焊滚承担输送焊接电流及对焊点施加焊接压力的作用，同时焊滚还起着对纬线间距进行一定量调节的作用。因此，在焊接时焊滚容易同网状钢骨架的纬线起弧，烧损容纳纬线的导线槽，因而焊滚的寿命较短；另外，由于焊滚需对焊点施加压力，也给操作过程带来诸多不便；同时，当遇到断丝时焊滚同支持电极直接打弧而损坏焊滚和电极。另一方面，已有的制造复合管的网状钢骨架的方法和装置，采用的支持电极为整体结构，其磨损后需整体更换，这增加了更换工作的难度且整体更换不经济。又一方面，由于焊接时，焊滚会不断升温，为了对其降温，已有的制造复合管的网状钢骨架的方法和装置，其对焊滚进行冷却的冷却机构需设置随旋转体同步旋转的冷却液循环泵，而且还存在着所用的旋转水阀易渗漏的问题，这种渗漏对于旋转直径大的情况尤为突出。

本发明的目的是提供一种新的网状钢骨架制造方法和装置，这种新的方法和装置克服了上述缺陷，提高了焊接效率，大幅度延长了焊滚寿命，使支持电极的更换变得容易和经济且使冷却机构结构简化和可靠。

为实现上述目的，本发明的网状钢骨架制造方法包括在围绕旋转轴放置的筒形焊接支持电极圆周上分布的镶块内均匀配置拉紧的经线，将来自引线轮的纬线经纬线导轮在焊滚的导线槽内缠绕足够的长度使其与焊滚形成面接触，缠绕时焊滚对纬线的作用力使纬线产生张紧力，该张紧力使纬线与经线的接触点产生压力，然后在将纬线按一定间距螺旋缠绕到经线上的同时在纬线与经线的接触点对经线和纬线进行焊接连接，此时，焊滚离开经线与纬线的焊点一定距离，电流经焊滚传到纬线上，使焊滚不接触经线与纬线的焊点而依靠其使纬线产生的张紧力向经线与纬线的焊点提供焊接压力地实现经线和纬线的焊接，同时冷却机构对焊滚进行循环冷却降温。

为实现上述目的，本发明提供的一种在上述方法中使用的制造装置包括焊接机构和冷却机构，所述焊接机构具有围绕旋转轴设置的用于均匀配置拉紧的经线的筒形焊接支持电极，一个驱动齿轮，其上连接有旋转导电环、纬线导轮、焊滚，焊滚与旋转导电环相连，旋转导电环经与其相连的导电瓦与电源相连，驱动齿轮围绕旋转轴旋转；所述冷却机构有随旋转轴旋转的旋转体，和连接于旋转体上的冷却部件；其特征在于，所述焊滚离开经线与纬线的焊点一定距离，焊滚上的导线槽能缠绕足够长度的纬线而实现焊滚与纬线的面接触；所述焊接支持电极为镶块式组合结构，镶块数量与经线数量相等；所述旋转体的冷却部件包括与旋转体同心轴的可进行惯性循环自冷却的环形结构的散热器。

为实现上述目的，本发明提供的另一种在上述方法中使用的制造装置包括焊接机构和冷却机构，所述焊接机构具有围绕旋转轴设置的用于均匀配置拉紧的经线的筒形焊接支持电极，一个驱动齿轮，其上连接有旋转导电环、纬线导轮、焊滚，焊滚与旋转导电环相连，旋转导电环经与其相连的导电瓦与电源相连，驱动齿轮围绕旋转轴旋转；所述冷却机构有随旋转轴旋转的冷却部件；其特征在于，所述焊滚离开经线与纬线的焊点一定距离，焊滚上的导线槽能缠绕足够长度的纬线而实现焊滚与纬线的面接触；所述焊接支持电极为镶块式组合结构，镶块数量与经线数量相等；所述冷却机构包括不随轴转动的供水阀板，将来自供水阀板的冷却液供给焊滚的随轴旋转的旋转供水环及回收冷却焊滚后的冷却液的随轴转动的迷宫式旋转回流环。

下面结合附图对本发明进行详细描述，其中

图1是本发明的焊接机构的纵向视图，

图2是图1中A向视图，

图3是焊接机构中支持电极的纵向视图，

图4是图3中的A-A剖视图，

图5是本发明第一实施例中冷却机构的纵向视图，

图6是图5中A向视图，

图7是本发明第二实施例中冷却机构的纵向视图，

图8是图7中A向视图。