[发明专利]片材的传送校正方法及传送装置

说明书

本发明涉及适用于图像印相机的传送装置中相纸等片材的传送校正方法及适用该校正方法的传送装置。

近年来，对相纸自动进行胶片图像印相加工的图像印相机已普及。这种图像印相机具有传送相纸的传送辊、和检测已传送的相纸的前端的传感器，以及设置在该传感器的下流侧的刀的传送装置，将由暗盒等拉出的卷状印相纸通过传送辊传送到切断位置切成给定长度，然后将已切断的相纸传送到印相位置，进行印相加工。还有，传送辊通过DC电动机转动驱动，并按供给电动机的传送脉冲数只以给定长度传送相纸。

在这样的图像印相机中，由于传送辊的擦而产生的直径变化或由于传送辊的交换而产生的直径变化等而使相纸的传送长度变化，因此，即使按规定的传送脉冲数转动传送辊，也会使已切断的相纸尺寸发生误差。还有，由于检测相纸的前端的传感器或切断相纸的刀交换时安装位置的变动而产生的传感器与刀之间安装尺寸的变化，也发生相纸传送长度变化，因此即使按规定的传送脉冲数转动传送辊，也会使已切断的相纸尺寸发生误差。

为此，在交换传送辊或传感器时，以下列方法进行相纸传送误差的校正。

首先，由传送辊传送相纸，用刀两次连续切断而得到两张已切断的相纸(以下称为切纸)。此后，测定第二张切纸的尺寸并求出与标准尺寸的差，根据这个差变更由刀位置传送给定长度相纸所需的传送脉冲数，校正自刀位置传送长度。这样，之所以测定第二张切纸的尺寸，是因为：第一张切纸中除含有自刀位置的传送误差之外，还含有由传感器位置至刀位置的传送误差，而第二张切纸中只含有自刀位置的传送误差。

其次，一旦将相纸前端重新回到传感器的前面，同时再次传送到下流侧而相纸的前端达到传感器之后，按与传感器和刀之间安装尺寸相对应的校正前的传送脉冲数传送相纸，同时按与由刀位置的上述给定长度相对应的校正后的传送脉冲数继续传送相纸，通过用刀切断而得到第三张切纸。

最后，测定该第三张切纸的尺寸并求出与基准尺寸的差，根据该差来变更由传感器位置至刀位置传送相纸所需的传送脉冲数，校正由传感器位置至刀位置的传送长度。这样，与自刀位置的传送长度校正相比，由传感器位置至刀位置的传送长度校正是在后进行的，之所以这样，是因为若先进行该校正，则由于受刀位置传送误差的影响而不能进行校正的原因所致。

但是，在上述传送误差的校正方法中，为了校正自刀位置的传送长度，则需要两张切纸，而且为校正由传感器位置至刀位置的传送长度，则还需要一张切纸，因此加大了为校正传送误差的相纸损失。还有，在校正由传感器位置至刀位置的传送长度时，由于需要相纸的前端重新回到传感器的前面，所以降低了校正作业效率。还有，若使校正次序发生错误，则将难于结束校正作业。

上述各种问题，不仅是在相纸切断加工，就是在对由相纸以外的纸、树脂、金属等各种材料组成的片材进行切断加工时，也会同样产生。还有，加工的内容也不仅是用刀切断，就是对片材用缝纫孔形成机制成缝纫孔，或用形成图像机形成图像的各种加工时，也都会产生同样的问题。还有，如形成图像时，在一定的广泛区域内进行加工的情况下，将其一定区域上流一侧的端缘称为加工部。

因此，本发明的目的在于：提供一种片材的传送校正方法以及适用该校正方法的传送装置，旨在尽可能地抑制校正片材传送误差时的片材的损失，并提高其校正作业效率。

为了达到上述目的，本发明的片材传送校正方法为具有根据已输入的传送脉冲数转动驱动的传送辊，和检测通过该传送辊传送的片材的前端的传感器，以及对设置在该传感器下流一侧并对被传送的片材进行给定加工的加工部的传送装置中的片材传送校正方法。所述方法包括下列各步骤：在用所述传感器检测片材的前端之后，按由该传感器位置在与所述传感器和所述加工部之间规定尺寸相对应的脉冲数和由所述加工部位置的基准传送长度相对应的传送脉冲数，传送片材的步骤；对已被传送的片材通过在所述加工部进行加工而得到第一加工完了的片材的步骤；按与所述基准传送长度相对应的传送脉冲数继续传送片材的步骤；对已被传送的片材在所述加工部进行加工而得到第二加工完了的片材的步骤；用所述基准传送长度与所述第二加工完了的片材的实测长度校正传送误差，算出第一校正值，同时用第一、第二加工完了的片材各实测长度，校正传送误差，算出第二校正值的步骤；用所述第一、第二各校正值校正由所述传感器位置至所述加工部位置的片材传送长度，与由所述加工部位置的片材传送长度的步骤。