[发明专利]散热装置及其制造方法

权利要求书

1.一种散热装置，用于与热源靠置在一起，借以吸收并传导热源所产生热量，其特征是：

底座，由至少一板面所组成，在板面上依一定的间距冲设有数排插孔；

叶片，由底座一侧插入各板面的插孔内并凸出延伸于底座的一侧上；

变形部，设于底座叶片间且相邻这些叶片于适当位置上，

可将底座的板面以及相邻叶片嵌止固定。

2.根据权利要求1所述散热装置，其特征是：底座是由两个以上的板面彼此叠合而成且在叠合时，其上所设置的插孔恰能上下对齐。

3.根据权利要求1所述散热装置，其特征是：叶片是由料带直接冲剪出的连续叶片条折去导引带后而制成，这些叶片均呈长条板状，且具有较插孔孔径为宽的底部及较为尖窄的顶部，当各叶片由底座一侧插向另一侧时，利用其较宽的底部塞止固定于各板面的插孔上。

4.根据权利要求1所述散热装置，其特征是：变形部是由模具在每四个相邻叶片间的底座表面上所冲制出的变形槽孔。

5.一种散热装置的制造方法，其特征是：

冲孔步骤，是在热传导性良好之薄板上冲制数排的插孔；

成型步骤，是在料带上制出借导引带连成一体的叶片；

结合步骤，是将数个冲有插孔的薄板加以叠合成散热底座，再导引成排的叶片依次对准并插入各薄板的插孔内，使各叶片由另一侧凸伸出来，并使每一叶片的底部紧配合于插孔内加以固定；

冲击步骤，是用模具撞击底座在相邻叶片间的位置上撞出可嵌固底座及各叶片的变形；

磨铣步骤，是将未凸伸有叶片的底座另一侧面进行磨铣作业，使该侧面平整并能平贴插中央处理器上。

6.根据权利要求5所述散热装置的制造方法，其特征是：用来冲孔的薄板为铝薄板。

7.根据权利要求5所述散热装置的制造方法，其特征是：成型步骤是借冲剪加工在料带上制出叶片并按交错配置方式使各叶片底部一体连接于料带两侧边所连带制出的导引带上。

8.根据权利要求5或7所述散热装置的制造方法，其特征是：成型步骤所制成的叶片其底部较各薄板的插孔为宽，以与插孔紧配合。

9.根据权利要求5或7所述散热装置的制造方法，其特征是：结合步骤将各叶片插入底座的插孔后，可将连接于叶片底侧多余的导引带折断去除。

10.根据权利要求5所述散热装置的制造方法，其特征是：冲击步骤所采用的模具是由固定板及自固定板向下延伸的成排冲击臂所组成，在各冲击臂底缘并凸设有数个顶块。

11.根据权利要求5所述散热装置的制造方法，其特征是：完成磨铣的半成品可再进一步进行截切步骤，以截切出符合所需规格尺寸的散热装置成品。