[发明专利]板坯连续压制方法及其所用压制机

权利要求书

1．一种在生产刨花板、纤维板和其它木制复合板的过程中在连续式压制机(1)中将板坯(2)压成压制板的方法，所说压制机在进料侧具有凸出的且弯曲回弹力强的进料板(8,9)，该进料板(8,9)构成进料口(E)，其中以预定的分布形式布置的且支承在压制机上部(4)和/或压制机底部(3)上的油缸活塞机构(13)铰接在上进料板(8)和/或下进料板(9)上以便调节进料口(E)的入口轮廓，所说的油缸活塞机构通过一个具有与其相连的控制/调节装置(17)的液压系统来操作，其特征在于，入口轮廓是至少根据各压制件的性能、板坯厚度、分散密度(压制件)和可能的预压调节和各待生成的板厚而预先选定的，借助至少一个测量上进料板和/或下进料板(8,9)的变形的且与控制/调节装置(17)相连的板变形测量装置(14)控制或调节并监测所述的入口轮廓。

2．如权利要求1所述的方法，其特征在于，板变形测量装置(14)包括至少采用了以预定的布置形式一侧安装在上进料板和/或下进料板(8,9)上的变形探测器(16)，如电阻应变片(16)和在上进料板和下进料板(8,9)之间工作的压缝位移测量器(15)作为板变形测量装置(14)。

3．如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，各入口轮廓是根据实验室计算出的压缩曲线来调节的。

4．如权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，进料口(E)的入口轮廓的监测和调节是在压制机(1)工作中连续进行的。

5．如权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，在控制/调节装置(17)中检查进料口(E)的变形和由此造成的在待压制板坯(2)中的压制力是否是允许的和/或可信的，并在允许后先向油缸活塞机构(13)发出控制/调节信号以便调节进料口(E)入口轮廓。

6．如权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，板坯(2)进入进料口(E)所产生的在板坯(2)上的反作用力是在压制机(1)外借助一个板坯变形测量装置模拟或推算出的。

7．如权利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，板坯(2)进入进料口(E)所产生的在板坯(2)上的反作用力是由生产板坯(2)时的原始参数如分散密度、板坯厚度以及可能的预压力算出的。

8．如权利要求1-7之一所述的方法，其特征在于，进料口(E)的入口轮廓是借助板变形测量装置(14)连续测得的且与出现于板坯(2)中的压制力一起接受检查，以确定其是否是允许的和/或稳定的。

9．如权利要求1-8之一所述的方法，其特征在于，如果进料口(E)变形值和/或出现的压制力值在允许范围外，则控制/调节装置(14)无压力地接通油缸活塞机构(13)。

10．如权利要求1-9之一所述的方法，其特征在于，监测整个压制区即进料口(E)和与其相连的可加热压板(6,7)。

11．一种在刨花板、纤维板和其它木制复合板的生产过程中用于将板坯(2)压成压制板的、且实施权利要求1-10之一所述的方法的压制机(1)，特别是连续式压制机，它具有带进料口(E)的压制机底部(3)、压制机上部(4)和凸出于进料侧的、弯曲回弹力强的且可加热的并形成进料口(E)的进料板(8,9)，其中至少设有一个调节进料口(E)入口轮廓的且具有许多按照预定分布形式布置的油缸活塞机构(13)，特别是差动油缸(13)的装置(12)，油缸活塞机构(13)一侧铰接在是进料板和/或下进料板(8,9)上，而另一侧支承在压制机上部(4)和/或压制机底部(3)上并与一个带控制/调节装置(17)的液压系统相连，其特征在于，至少为上进料板和/或下进料板(8,9)设置一个板变形测量装置(14)，板变形测量装置(14)与控制/调节装置(17)相连。

12．如权利要求11所述的压制机(1)，其特征在于，板变形测量装置(14)由许多个扫描进料口(E)的入口轮廓的压缝位移测量器(15)和设置在上进料板和/或下进料板(8,9)上的变形传感器(16)，如电阻应变片(16)组成。

13．如权利要求10或11所述的压制机，其特征在于，板变形测量装置(14)由扫描进料口(E)的入口轮廓的光学探头，如摄像机或一个光源/探测装置组成。