[发明专利]花生组织蛋白及其加工工艺和专用设备

说明书

本发明涉及植物蛋白质的加工及专用设备。

我国于1982年首次出现花生组织蛋白，该产品用水溶法将花生中的脂肪分离，以制取的脱脂花生蛋白为原料，生产花生组织蛋白。这种花生组织蛋白的营养成分、卫生要求、消化率均很好，经水煮软后具有弹韧性的口感，但复水性很差，90℃的热水需浸泡2～3小时才能变软，食用很不方便。另一种是由传统高温制油工艺生产出花生饼，再用大豆挤压啧爆机制得花生蛋白肉，即花生组织蛋白，其营养差，口感粗糙，复水性也差。而用大豆、花生混合脱脂再组织化，生产的大豆-花生混合组织蛋白，有豆腥味，口感粗糙，复水性同样也较差。

本发明的目的是提供一种高蛋白、低脂肪、营养成分高，食用方便，口感好，无异味，具有花生天然风味、着味性好的花生组织蛋白及其加工工艺和专用设备。

发明的花生组织蛋白具有瘦肉状纤维组织结构。其加工工艺过程为：精选花生仁，脱除红衣，把经过精选，脱除红衣的花生仁破碎成小颗粒，再利用保温式液压机在40～85℃下榨油脱脂成含油率为5～20％的花生粒，然后粉碎成花生蛋白粉，加水，将花生蛋白粉的含水率调到15～40％，同时调节PH值为5～8，再用揉压机对花生蛋白粉进行组织化处理成为花生组织蛋白，揉压机的转速控制在120转/分以下，温度自进料口至出料口由低到高控制在50～210℃。

为使花生组织蛋白的脂肪含量更低，可在保温式液压机榨油脱脂后，进一步用螺旋榨油机再脱脂，则其加工工艺过程为：把经过精选、脱除红衣的花生仁破碎成小颗粒，然后用保温式液压机在40～85℃下榨油脱脂，将脱脂后的花生粒的含水率调至5～20％，再用螺旋榨油机脱脂成含油率为6％以下的花生片，把花生片粉碎成花生蛋白粉，加水，将花生蛋白粉的含水率调到15～40％，同时调节PH值为5～8，再用揉压机对花生蛋白粉进行组织化处理成为花生组织蛋白，揉压机的转速控制在120转/分以下，温度自进料口至出料口由低到高控制在50～210℃。

一般将揉压机自进料口至出料口的温度分三个区域控制，进料口区域为50～110℃，中区域为110～150℃，出料口区域为150～210℃。

上述加工工艺中采用的保温式液压机是将传统的液压机笼罩在内壁装置有若干加热棒的保温箱体内而成。

采用的揉压机是将由变速动力头牵动的变径螺杆置于内壁具有凹凸纹缕的套筒内，在套筒外壁装置温控加热器，套筒的一端设置进料斗，另一端安装分型模板构成。这样进入揉压机的花生蛋白粉，在相应的转速，温度范围，通过变径螺杆与套筒内壁边揉边推进的组织化处理，经分型模板得到的已是具有瘦肉状纤维组织结构的花生组织蛋白，根据不同的模板可以制得各种片、筒、丝等任意形状的花生组织蛋白。

套筒内壁的凹凸纹缕可以是轴向直型沟纹或者也可以是周向螺纹。为了增强花生蛋白分子的定向排列，使产品组织化作用更好，置于套筒内的变径螺杆可以是变径变距单螺杆也可以是变径双螺杆。

通常，为便于控制温度，可将温控加热器分若干段装置于套筒外壁。

本发明通过低温机械方法生产脱脂花生蛋白粉，再经揉压机组织化处理制取花生组织蛋白，除脂肪降低外，仍保持了花生中原有的各种营养成分，具有花生天然风味、蛋白含量高、无异味，由于其具有瘦肉状纤维组织结构，所以口感柔韧性好，有咬劲、高温烹饪不糊、调味也很容易进入内部而被吸收、且复水快、试验表明，在冷水中浸泡1～2分钟即可软化，食用很方便。此外，本发明得到的花生油，只需过滤，不用精炼，质量超过国标一级花生油。

以下结合附图对本发明采用的设备作进一步详细描述。

图1是一种保温式液压机的纵向剖视图；

图2是一种揉压机的结构示意图。

图1所示的液压机是包括活塞4，顶板5，支撑顶板的立柱6，油盘7及过滤网8的立式液压机，或者也可以采用卧式液压机，该液压机用含保温层的箱体2笼罩，在保温箱体的内壁装置有若干加热棒3，使用时，花生粒置于过滤网内，在保温条件下榨油脱脂。

参照图2，揉压机的由变速动力头12牵动的一根变径变距螺杆13置于套筒11内，图示实例中，套筒内壁具有轴向直型沟纹17，装置于套筒外壁的温控加热器14分为三段，温控加热器可以用电热加热器，在套筒的一端设有进料斗15，另一端安装了分型模板16。