[发明专利]从铜－锌废催化剂中回收铜和氧化锌的方法

权利要求书

1、一种从铜—锌废催化剂中回收铜和氧化锌的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

①对铜—锌废催化剂进行氧化焙烧粉碎过筛的预处理，其中氧化焙烧在转炉中进行，转炉转速为0.2转/分，焙烧温度为600℃左右，焙烧时间为2小时左右；粉碎是粉碎成大于100目的粉末；

②氨溶上述预处理后的粉末，使其中的铜、锌与氨络合，逐步溶解，其中氨溶在20～40℃下在反应釜的搅拌器中搅拌下进行5-6小时，搅拌器的转速为60转/分；

③将溶解好的络合物溶液经200目以上的滤布或滤纸过滤，除去杂质，得到高纯度的铜氨、锌氨络合物混合液，在室温下不断搅拌该混合液，分次加入锌粉，在存在10％游离氨的情况下，发生置换反应，得到高纯度的铜粉；

④在溶液呈浅兰色时用200目以上的滤布或滤纸进行过滤，在滤液中再加入锌粉，至溶液无色再用200目以上的滤布或滤纸进行过滤，使滤液全部为锌氨络离子，滤饼中含有少量锌粉，用于下次置换反应；

⑤采用加热赶氨法使锌氨络合物的平衡不断向右移动，使锌和溶液中存在的CO₃^＝和OH^-离子结合形成碱式碳酸盐沉淀，该步骤是在加热温度为90-100℃下进行并不断搅拌，用引风机排氨的条件下进行分解至溶液中锌总量小于0.5克/升时结束；

⑥用200目滤布或滤纸过滤所得沉淀，得到白色Zn₂(OH)₂CO₃滤饼；

⑦将所述滤饼粉碎成粉状，之后进行烘干和焙烧，得到高纯度的活性氧化锌，其中烘干在80-100℃下进行，焙烧在500-550℃的转炉中进行，转炉的转速为0.2转/分。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述废催化剂中铜、锌的含量与加入的氨水和碳铵的克分子比为：(Cu+Zn)∶NH₃∶NH₄HCO₃＝1∶3∶1，且NH₃的浓度为8-18％。