[实用新型]塑胶U型接头的自动注射成型装置

说明书

本实用新型涉及一种成型领域用塑胶生产特殊制品的的塑胶注射成型装置，特别是涉及一种塑胶U型接头的自动注射成型装置。

为了配合下水道工程及一般家庭卫生工程防臭的目的，故需采用U型接头储水阻断排水管内臭气逸出，而目前该类产品，尤以塑胶制品成型性受U型圆弧位限制不易脱模而产生瓶颈制约，而现有的产品是以45°角来替代，其在实际使用时组配水路需用较大的回转空间，同时浪费材料及组配工时；其他现有的方法尚有手工弯曲加工，其加工层次多，生产效率低，不具有经济效益，且成品的质量不一致，使得工程施工的质量受影响。由此可见，上述现有的塑胶U型接头装置仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以改进。

有鉴于上述现有的塑胶U型接头装置存在的弊端，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。

本实用新型的主要目的在于，克服现有的塑胶U型接头装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的塑胶U型接头的自动注射成型装置，使其可以取代目前的手工生产方式，以自动化注射成型方式可有效地改善产品质量，确实满足实际工程组装需求，具有生产效率高、节省劳力、降低成本及经济实用的功效。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的一种塑胶U型接头的自动注射成型装置，其特征在于其主要包括U型模心的注射模具装置、U型模心脱模与复位机构、右活动模心及左活动模心复位防撞机构及模心固定座(22)所组成。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的塑胶U型接头的自动注射成型装置，其中所述的塑胶U型接头的自动注射成型装置，其特征在于其中：该注射模具装置，由定模(1)与动模(2)组合而成，该定模(1)、动模(2)分别植入定模植入块(3)、动模植入块(4)的两植入块接合面位置，构成注射成型的外模；该定模(1)，固定于注射机固定盘上，动模(2)设有模脚(5)，以该模脚(5)相隔而与动模座板(6)固定于注射机的可动盘上；该定模(1)、定模植入块(3)的中央位置嵌入设有注嘴(12)，该注嘴(12)的外侧设有定位环(11)，在与注嘴(12)相对位置的动模(2)、动模植入块(4)上设有拉料杆(17)；动模(2)设有多数的定位销(9)，并伸入于定模1的定位销衬套(10)内；另动模(2)与动模座板(6)间装置设有加强导滑柱(8)及加强柱(7)。

前述的塑胶U型接头的自动注射成型装置，其中所述的注射模具装置其设有U型接头的模心，该U型接头的模心由四段结合而成，共同设置于模心固定座(22)内，其中，位于一端的右模心(33)包括承口部分，固定于前滑块(30)与右滑动模心(38)的圆弧部分，以右活动模心连杆(35)连结至活动模心连杆座(40)；位于另一端的左模心(31)包括承口部分，固定于前滑块(30)与左滑动模心(37)的圆弧部分，以左活动模心连杆(36)连结至活动模心连杆座(40)；

前述的塑胶U型接头的自动注射成型装置，其中所述的右模心(33)、左模心(31)内分别植入设有起冷却模心作用的右隔水模心(34)、左隔水模心(32)，并装设于前滑块(30)的下部，该前滑块(30)的顶面并设有后滑块(29)压紧固定，其同时可作为冷却水路的出入口；模心U型圆弧部分别设置为右滑动模心(38)及左活动模心(37)，并设有一活动模心定位块(39)将二者定位，且分别设有右活动模心连杆(35)及左活动模心连杆(36)，该右活动模心连杆(35)及左活动模心连杆(36)同时连结至上部的活动模心连杆座(40)。

前述的塑胶U型接头的自动注射成型装置，其中所述的U型模心脱模与复位机构其前滑块(30)顶面依序连结设有后滑块(29)、滑块连杆(28)及接头座(27)，并以油压缸接头(26)与油压缸(25)相连接，形成连动推动结构；该油压缸(25)锁固设定于油压缸座板(24)上，各后滑块(29)、前滑块(30)及活动模心连杆座(40)架设于四支导滑杆(23)上，该等导滑杆(23)的底部、顶部又分别固定设置于前滑块(30)及油压缸座板(24)上；该油压缸座板(24)的左侧以固定架基座46设有极限开关固定架(45)、止动杆(47)，前滑块(30)左侧设有固设有剥杆(44)；前滑块(30)活动距离受剥杆(44)、极限开关固定架(45)、右模心(33)及左模心(31)阶级限制，活动模心连杆座(40)活动距离受后滑块(29)及止动杆(47)限制。