[实用新型]旋流过滤气液分离器

说明书

本实用新型涉及分离气体和液体的装置，是一种旋流过滤气液分离器，特别适用于将天然气中弥散的液体分离出。

气液做回转运动时产生一定的离心力，密度越大产生的离心力就越大，利用此原理所制成的各种旋风分离器在化工行业广泛地用于气、液或气、固分离。由于液体或固体颗粒在离心式分离器中所受的离心力远大于其所受的重力，与重力分离器相比，离心式分离器具有占用空间小、效率高等优点。

但是，常规的气液离心式分离器对流速和含液量很敏感，当流速低、离心力小时，分离效果差；当含液量大，尤其是含有股状液体时，在较高的气体流速下液体又重新被粉碎的倾向。因此，常规离心式气液分离器并不常用。如果采用二个或三个离心式分离器串联使用，可提高分离效果，但是其投资较高、占地面积较大。

鉴于上述存在的问题，本实用新型的目的在于设计一种利用旋流离心力有效分离气体和液体的旋流过滤气液分离器。本实用新型还在于设计一种能适应流量波动的旋流过滤气液分离器。本实用新型还在于设计一种能适用于含有大颗粒液体或含股状液体或含液量大的旋流过滤气液分离器。

本实用新型的目的是通过以下措施来达到的：该旋流过滤气液分离器的容器壳体内的空间被旋流器上部封板分成上部空间和下部空间，在下部空间的上部容器壳体上有气体切向进口，在容器壳体顶部有气体出口，在容器壳体底部有液体出口，螺道旋流器内管固定安装在旋流器上部封板中央并将上部空间与下部空间联通，在下部空间的螺道旋流器内管的外壁上固定安装有螺旋板，在螺旋板外有螺道旋流器外管，由螺道旋流器内管、螺旋板和螺道旋流器外管形成矩形螺道即螺道旋流器，螺旋板的外圆与螺道旋流器外管的内壁之间有间隙，螺道旋流器外管下部固定在上部正锥形体的上端，而上部正锥形体的下端固定安装在容器壳体的内壁上，由螺道旋流器外管、上部正锥形体和容器壳体的内壁构成一级储液空间，而容器壳体内的底部为二级储液空间，一级储液空间的液体通过一级降液管流到二级储液空间；容器壳体与螺道旋流器外管之间的旋流器上部封板上固定安装有旋流桶；旋流桶与容器壳体同心，旋流桶高度为气体切向进口直径的1.5至4倍，旋流桶外壁到容器内壁的径向距离为气体切向进口直径的1至3倍，由容器壳体、旋流桶和旋流器上部封板组成一开口朝下的环形空间，气体切向进口的上端管壁同旋流器上部封板在同一平面；矩形螺道的深宽比为0.2至1；在上部正锥形体的下方有下部正锥形体、破旋流斜板和螺道出口倒锥形体并且固定在一起固定安装在容器壳体的内壁上；螺道出口倒锥形体的大口平面与螺道旋流器内管下缘的轴向距离为0.5至2.5倍的螺道旋流器外管直径，螺道出口倒锥形体的大口直径为平面与螺道旋流器外管直径的0.5至1.5倍，螺道出口倒锥形体的顶角为150至60度，螺道出口倒锥形体的下部开口，螺道出口倒锥形体的上部开口边缘固定在下部正锥形体上；而下部正锥形体由破旋流斜板支撑，下部正锥形体与容器壳体内壁之间留有间隙，下部正锥体顶角为60至150度；破旋流斜板由立放板构成，容器壳体的轴线与立放板在一个平面内，破旋流斜板固定在容器壳体内壁上；上部空间固定安装有丝网或波纹板构成的除雾器，由上部空间的螺道旋流器内管、旋流器上部封板和容器壳体内壁构成三级储液空间，而三级储液空间的液体通过三级降液管流到二级储液空间；螺道旋流器内管的顶端固定安装有伞形罩；伞形罩上部0.5容器壳体直径的高度处固定安装有除雾器；一级降液管或三级降液管的下部出口直径小于15％的气体切向进口直径；当一级降液管或三级降液管通过容器壳体外部引入二级储液空间时，在外部的一级降液管或三级降液管上设置有控制阀门；在液体出口的管体上设置控制阀门。

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图，

附图2为附图1的俯视结构示意图；

附图中的编码分别为：1为除雾器，2为容器壳体，3为三级储液空间，4为气体切向进口，5为三级降液管，6为上部正锥形体，7为下部正锥形体，8为破旋流斜板，9为二级储液空间，10为液体出口，11为一级降液管，12为螺道出口倒锥形体，13为一级储液空间，14为螺道旋流器内管，15为螺旋板，16为螺道旋流器外管，17为旋流桶，18为旋流器上部封板，19为伞形罩，20为气体出口。

下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述：