[实用新型]超稳态高效连续轧制带肋钢筋轧机

权利要求书

1、一种超稳态高效连续轧制冷轧带肋钢筋轧机，其特征在于：

(1)、在机座(3)上置有的电动机(1)连接齿轮变速箱(11)，齿轮变速箱(11)又连接对称式行星差速器(10)，在对称式行星差速器(10)的两侧的支承框架(5)上和箱体(4)内以及支承框架(7)上和箱体(9)内，各置有一组轧机机组；

(2)、每一组轧机机组均是由前部的一架立式轧辊和后部的一架水平轧辊组成，其前部的一架立式轧辊是在其前端置有固定环(12)、其上具有外螺纹(13)和轴向中心圆孔的T形支架杆(14)上，依次置有压下调整螺母(15)、连接环(16)、滑块(17)，压下调整螺母(15)和滑块(17)用中间置有的推力轴承(30)支承，滑块(17)的两侧部分别通过连接肘节(18)和连接肘节(29)连接水平对应放置的三角形机架(19)和三角形机架(28)，三角形机架(19)(28)与T形支架杆(14)之间又分别用主销(21)(27)轴接，三角形机架(19)上置有的轴承(22)和三角形机架(28)上置有的轴承，分别支承着置于三角形机架(19)(28)中其上具有立式轧辊(24)的辊轴(23)和其上具有立式轧辊(25)的辊轴(26)，通过T形支架杆(14)上置有的螺孔(20)，用螺栓将该架立式轧辊固定在支承框架(5)(7)上；其后部的一架水平轧辊是在其后端置有固定环(12′)、具有外螺纹(13′)和轴向中心圆孔的T形支架杆(14′)上，依次置有压下调整螺母(15′)、连接环(16′)、滑块(17′)，压下调整螺母(15′)和滑块(17′)用中间置有的推力轴承(30′)支承，滑块(17′)的上部和下部分别通过连接肘节(18′)和连接肘节(29′)连接上下对应放置的三角形机架(19′)和三角形机架(28′)，三角形机架(19′)(28′)与T形支架杆(14′)之间分别用主销(21′)(27′)轴接，三角形机架(19′)上置有的轴承(22′)和三角形机架(28′)上的轴承支承着置于三角形机架(19′)中其上具有水平上轧辊(24′)的辊轴(23′)和其上具有水平下轧辊(25′)的辊轴(26′)，通过T形支架杆(14′)上置有的螺孔(20′)用螺栓将该架水平轧辊固定在支承框架(5)(7)上；

(3)、置于支承框架(5)上和箱体(4)内的一组轧机机组中的水平上轧辊的辊轴(23′)的内侧端与对称式行星差速器(10)相连接，置于支承框架(7)上和箱体(9)内的一组轧机机组中的水平下轧辊的辊轴(26′)的内侧端与对称式行星差速器(10)相连接；

(4)、支承框架(5)和支承框架(7)上分别置有导轮(6)和导轮(8)，在机座(3)上置有导轮(2)。

2．根据权利要求1所述的超稳态高效连续轧制冷轧带肋钢筋轧机，其特征在于：齿轮变速箱(11)与电动机(1)的连接是通过万向接轴连接的，齿轮变速箱(11)与对称式行星差速器(10)主动轴的连接是通过一对联轴器直接对接的。

3．根据权利要求1所述的超稳态高效连续轧制冷轧带肋钢筋轧机，其特征在于：支承框架(5)上和箱体(4)内置有的轧机机组中的水平上轧辊辊轴(23′)内侧端部与对称武行星差速器(10)的连接，是通过水平上轧辊辊轴(23′)内侧端部的轧辊花键(31)和万向接轴与对称式行星差速器(10)的半轴相连接的；支承框架(7)上和箱体(9)内置有轧机机组的水平下轧辊辊轴(26′)与对称式行星差速器(10)的连接，是通过水平下轧辊辊轴(26′)内侧端部的轧辊花键和万向接轴与对称式行星差速器(10)的半轴相连接的。