[发明专利]聚乙烯类软质透明树脂片材及其制造方法

权利要求书

1.一种聚乙烯类软质透明树脂片材，其特征是，该树脂片材含有由聚乙烯类树脂构成的层，并具有下列特性：

(a)拉伸弹性模量为20～1000MPa；

(b)与占片材的体积分数大部分的非结晶树脂相具有不同折射率的夹杂物的个数，在任意断面都在500个/mm²以下，并且，这些夹杂物的平均长度都在10μm以下；

(c)至少一个面的表面粗糙度Ra在0.2μm以下。

2.权利要求1中记载的聚乙烯类软质透明树脂片材，其特征是，上述聚乙烯类树脂为乙烯和极性基团取代的乙烯的共聚物。

3.权利要求2中记载的聚乙烯类软质透明树脂片材，其特征是，上述乙烯和极性基团取代的乙烯的共聚物是从乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙基酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物的金属离子交联物、乙烯-丙烯酸共聚物的金属离子交联物中选择至少1种。

4.权利要求1所述的聚乙烯类软质透明树脂片材，其特征是，上述聚乙烯类树脂是丙烯酸类热塑性弹性体。

5.一种聚乙烯类软质透明树脂片材的制造方法，该方法是使用一种具有冷却辊和、通过树脂片材与该冷却辊相接触的金属制的无缝环圈构件、往上述冷却辊和金属制的无缝环圈构件之间导入树脂片材，并使该树脂片材冷却的部分的上述金属制的无缝环圈构件的背面一侧设置有弹性材料的制造装置的制造方法，其特征在于，

把处于熔融状态的权利要求1中记载的聚乙烯类软质透明树脂片材，以使与上述冷却辊接触的上述金属制的无缝环圈构件和上述冷却辊几乎同时接触的方式导入上述冷却辊和金属制的无缝环圈构件之间，

一边使上述弹性材料发生弹性变形一边使上述软质透明树脂片材成面状地进行压接和冷却。

6.权利要求5所述的聚乙烯类软质透明树脂片材的制造方法，其特征是，上述金属制的无缝环圈构件绕装在至少2个辊之间，并使上述弹性材料在这些辊中的上述冷却辊的外周面上形成。

7.权利要求5所述的聚乙烯类软质透明树脂片材的制造方法，其特征是，以与作为一方的上述金属制的无缝环圈构件同步运行的方式，并包含上述冷却辊地绕装作为另一个的金属制的无缝环圈构件，

把处于熔融状态的权利要求1中记载的聚乙烯类软质透明树脂片材，以使与上述一个和另一个的金属制的无缝环圈构件几乎同时接触的方式导入两金属制的无缝环圈构件之间，

一边使上述弹性材料发生弹性变形一边使上述软质透明树脂片材成面状地进行接触挤压和冷却。

8.权利要求5所述的聚乙烯类软质透明树脂片材的制造方法，其特征是，上述弹性材料在辊的外周面上形成，上述金属制的无缝环圈构件在该弹性材料的外周面上形成筒状。

9.权利要求5中的聚乙烯类软质透明树脂片材的制造方法，其特征是，使与上述树脂片材直接接触的上述金属制的无缝环圈构件和上述冷却辊的温度为露点～50℃。

10.权利要求5所述的聚乙烯类软质透明树脂片材的制造方法，其特征是，伴随着上述弹性材料的弹性变形，对上述树脂片材进行面状压接时的面压为0.1MPa～20.0MPa。

11.权利要求5所述的聚乙烯类软质透明树脂片材的制造方法，其特征是，上述弹性材料，其硬度，根据日本工业标准JIS K 6301 A型在95度以下。

12.权利要求5所述的聚乙烯类软质透明树脂片材的制造方法，其特征是，对所得到的树脂片材进行退火处理。

13.一种聚乙烯类软质透明树脂片材的制造方法，

该制造方法是使用一种具有一个形成有能让冷却用的水流过的狭缝的水盘、在该水盘下方配置的水槽、和在该水槽内配置的至少一部分被水没过的夹压用的一对辊的制造装置的方法，其特征是，

把处于熔融状态的权利要求1中记载的聚乙烯类软质透明树脂片材一边使其穿过上述狭缝一边用冷却水进行冷却，接着，往上述水槽的水中的上述夹压用的一对辊之间导入该树脂片材。

14.权利要求13所述的聚乙烯类软质透明树脂片材的制造方法，其特征是，对所得到的树脂片材进行退火处理。