[发明专利]光记录媒体及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及录音带、光盘、卡等利用光进行信息记录的光记录媒体，特别涉及光盘形态的致密光盘(以下称其为CD)及数字视频光盘(以下称其为DVD)等光记录媒体及其制作方法。

背景技术

近年，随着CD的普及，人们开发并使用了对应于CD规格的追记型光盘(以下称其为CD-R)。CD-R的构成如下，通常使用一面上带有螺旋状槽的透明树脂基板，在其上设置了通过旋转涂布机涂上在有机溶剂中溶有有机系色素的有机溶液(以下称为有机系色素溶液)、干燥后形成的记录层，在记录层上通过溅射黄金等方式形成的反射层，以及通过旋转涂布等方法涂上紫外线硬化树脂、使其硬化后形成的保护层(以下将在基板上涂布有机系色素溶液而形成了光吸收层的光记录媒体称为涂布型)。

对CD-R的记录是通过在记录层中形成对应于信息的凹道而进行的。即，从基板侧对记录层照射780nm的激光，使有机系色素发生变化，例如，通过使其分解，以及/或者使色素的折射率发生变化，使光路长发生变化，而使色素的反射率发生变化来形成凹道。被记录在CD-R中的信息的重现则是通过检测从凹道反射的光量的变化来实现的。

利用CD-R记录器等在CD-R中记录信息时，关键的问题是控制读取头(pickup head)沿基板的槽旋转的随动系统特性。因此作为CD-R，稳定获得循迹误差信号是至关重要的。循迹误差信号在很大程度上受到基板的槽部和槽间记录层的高度差的影响，所以，为确保上述涂布型CD-R的循迹误差信号，进行了以下工作。

在基板上形成记录层时，如果涂布有机系色素溶液，则溶液将优先进入基板槽内。所以，为确保记录层的厚度和循迹误差信号，一般使用槽较深的基板。

但是，如果基板的槽较深，则基板成型时由于熔融树脂的温度和流动性的影响，从基板内周部到外周部的槽会逐渐变浅，这样沿半径方向槽深度容易倾斜。而且，涂布有机系色素溶液时，因溶剂的蒸发而使溶液粘度有所上升，这样记录层厚度也容易沿基板半径方向倾斜。

因此，对用于有机系色素溶液的溶剂种类、有机系色素溶液的粘度、旋转涂布的旋转控制及制作时的周围环境条件等涂布条件和干燥条件等进行微妙调整以形成记录层，就可抑制循迹误差信号沿基板半径方向的变化，确保循迹误差信号的必要水平。

最近，以信息记录进一步高密度化为目的，开发了照射激光波长在650nm左右的DVD。DVD的制作方式与CD相同，即利用成型机在厚度为0.6mm的基板上形成凹道间距为0.74μm、最短凹道长为0.40μm的凹道，在其上设置反射层，为确保光盘强度用紫外线硬化树脂等粘合材料再贴上1块厚度为0.6mm的树脂基板，这样就制得了DVD。与CD-R同样，又进一步开发了可追记的DVD-R。

如果考虑到DVD-R和DVD的互换性，则所用基板的凹道间距必须在CD-R凹道间距的1/2以下，且槽更窄，形成对应于信息的凹道。此时，随着基板凹道间距和槽变窄，在槽较深的基板中对应于半径方向的槽深度的倾斜更大，通过以往惯用的调整有机系色素溶液的涂布条件和干燥条件等，难以确保循迹误差信号。

另一方面，作为记录层的形成方法，本领域已知的是不使用溶剂的干式形成法之一的真空蒸镀法。可以推断，利用该方法可改善形成的记录层的厚度的均一性，但该方法中所用的化合物在蒸镀时的加热条件下会变质，例如易分解，所以，有时很难将信号记录到凹道中，或使凹道中的信号重现。这个问题在凹道较短时尤为明显。所以，为了适应高密度化的要求，利用蒸镀法制作凹道缩短的光记录媒体时，最短凹道的重现输出能力大幅度下降，其结果是，产生分辨能(最短凹道的重现输出能力/最长凹道的重现输出能力)降低，重现信号的质量恶化等问题。

发明的揭示

本发明的目的是提供确保合适的循迹误差信号、分辨能较强、可获得品质良好的重现信号、且适应于高密度化的光记录媒体，特别是追记型光记录媒体。

本发明中，构成记录层的色素采用的是具有特定减量开始温度或分解温度的含有金属的偶氮系化合物，将其蒸镀到基板上就可达到上述目的。

即，本发明的第一个关键问题是在基板上形成了通过激光可记取及/或读取信息的记录层的光记录媒体。在基板上蒸镀至少包含1种减量开始温度或分解温度为300～500℃的含有金属的偶氮系化合物的记录层构成材料就可形成上述记录层。