[发明专利]超低温气体辅助热塑/热固性复材表层剥漆的方法

说明书

本发明涉及剥除热塑性/热固性复合材料表层的不良著漆以便重新喷漆或烤漆的方法，尤指一种超低温气体辅助热塑/热固性复材表层剥漆的方法。

『复合材料』是为材料学上的一项新兴技术产物，其中又以热固性塑胶为基材制成的纤维强化热固性塑胶(Fiber Reinforced Thermosets，FRTS)以及以热塑性塑胶为基材所制成的纤维强化热塑性塑胶(Fiber ReinforcedThermoplastics，FRTP)最为常见，尤其是FRTP复材，更是具有不易破裂、比刚性高、耐腐性佳、使用寿命长以及质轻等多项优点，更是被广泛的应用于各项业界中，如：新开发的航空用复材，以及利用复材制成的民生用的高尔夫球杆、自行车架及网球拍等休闲运动用品，对于这些制品所运用的复材而言，已经成为日后材料应用上的一项必然趋势。

而在各款热塑性或热固性复合材料制品(以下简称复材制品)中，为增进制品的美观度，通常会在制品的外表上施以喷或烤上一层塑胶类或环氧树脂类的漆料，以便加强质感与视觉效果，然知，该项喷漆、烤漆的作业条件相当严谨且对工作环境要求十分严苛，除了需有良好的加工技术外，同时还须配合在温度与湿度控制的工作环境下，才能加工出如镜面般光滑美观的高品质制品表面；然而在喷漆或烤漆加工过程中，难免都会造成一些著漆不佳的不良品，诸如漆面发生橘皮、雾面、起泡或色泽不一等现象的不良品，势必需要再次重新涂装上漆，但其表面原有的漆料是必须先行刮除，才能于再次进行喷漆、烤漆的加工后得到高品质的制品表面。

惟，以现有对刮漆的作业技术而言，却还停留在利用人工磨除复材表层漆料的作业模式，不但费时费力且对于制品上某些三维造型转折或小细缝之处，更是为人力所不及，迫使除漆工作效率无法提升，甚至无法控制复材表面与漆层间的磨耗深度，使得过度磨耗或磨耗不均等现象层出不穷，影响高精度复材制品所需高雅造型流线与总体品质的困扰一直无法获得妥善的克服。

本发明的目的是提供一种超低温气体辅助热塑/热固性复材表层剥漆的方法，特别是涉及针对表面涂覆有塑胶类或环氧树脂类的漆料的热塑性或热固性复材制品的剥漆作业而设计，藉由利用第一道超低温气体的急冷冲击作用，以及第二道研磨粒的喷撞刨刮作用，促使复材表面漆料在发生脆化现象的一瞬间，得以迅速的接受研磨粒的喷撞刨刮作用，以实现高效率自动剥漆。

本发明人乃有鉴于上述热塑/热固性复材制品在需要重新涂覆漆料时所遭遇到的剥漆困难等实情，加以研析后发现热塑性或热固性复材在常温环境下具有较佳的刚性，当其披覆上塑胶类或环氧树脂类漆料后，在常温下利用包括砂纸、砂轮或高压喷砂等外力研磨喷射工具来去除漆料是较为不易的，因此，本发明特别利用热塑或热固性复材以及塑胶类或环氧树脂类漆料在低温环境下会发生脆化的物理现象，因而使用超低温的氮气(N₂)或二氧化碳气体(CO₂)，作为第一道急冷冲击用的超低温气体，促使复材制品表层的漆料瞬间急冷后产生脆化，以利再利用研磨粒进行第二道喷撞刨刮作用，来对已脆化的复材表层漆料进行剥漆加工；

其中，为能使一些具有三维外型的复材著漆层，在其外型细缝等较难研磨处的漆料亦能简易方便且不伤外观造型与结构强度的被剥除，在本发明所引用的第二道剥漆运作中，是采用气压喷射研磨粒的方式，使研磨粒与已脆化的表层漆料间，产生环周式的对撞刨刮研磨作用，以达剥除热塑/热固性复材制品表层的塑胶类或环氧树脂类漆料的目的。

其中，该研磨粒的选用是依复材表层漆料的厚度与所欲取得的复材表层的粗糙度来决定，通常可选用所需粒径的玻璃砂(SiO₂，或玻璃珠)、金钢砂(SiC)、碳化硼(B₄C)、三氧化二铝(AL₂O₃)，碳化钨(WC)……等等。

在实施第一道超低温氮气的急冷冲击作用时，该氮气的冲击温度是以介于-60～-190℃范围为最佳

又以选用所需粒径范围在#80～#800的圆珠状研磨粒，施予4～7kg/cm²的喷砂压力，较利于喷撞刨刮剥漆后取得较为平整的复材表层粗糙度。

本发明所提供的这种超低温气体辅助热塑/热固性复材表层剥漆的方法，是利用将一欲剥漆的热塑性或热固性的复合材料(简称复材)制品传输接受第一道超低温气体的急冷冲击作用，使复材表层漆料瞬间发生脆化现象，随后再将复材制品传输至接受第二道研磨粒的喷撞刨刮作用，促使复材制品表层已脆化的漆料得以简易的被剥离，而可称为一种高效率自动剥漆的方法。

为能再更加详述本发明，兹将列举实施图例详细说明如后：