[发明专利]阴极射线管的制造方法

权利要求书

1、一种阴极射线管的制造方法，包括：由将荧光体浆液注入到玻璃面板内表面上，通过使所述玻璃面板相对于垂直轴倾斜旋转，使所述荧光体浆液扩散在所述玻璃面板内表面的大体整个区域上的涂布工序；通过使所述玻璃面板倾斜并旋转，甩掉多余的荧光体浆液，由设置在玻璃面板四角的荧光体浆液回收装置回收所述荧光体浆液的甩脱工序；和通过使所述玻璃面板倾斜并旋转，使涂布在所述玻璃面板内的荧光体浆液干燥的干燥工序组成的荧光体膜形成工序，其特征在于，在这种阴极射线管的制造方法中，于所述的涂布工序、甩脱工序、干燥工序中至少一个工序内，所述玻璃面板的倾斜角度和转速至少按两个阶段变化。

2、如权利要求1所述的阴极射线管的制造方法，其特征在于，所述涂布工序包括按规定的倾斜角度和规定的转速旋转所述玻璃面板的第一涂布工序，和接在所述第一涂布工序之后，以比第一涂布工序中的倾斜角度大的倾斜角度和比第一涂布工序中转速低的转速旋转所述玻璃面板的第二涂布工序。

3、如权利要求2所述的阴极射线管的制造方法，其特征在于，在所述第二涂布工序之后，接有以比第二涂布工序中的转速低的转速旋转所述玻璃面板的第三涂布工序。

4、如权利要求3所述的阴极射线管的制造方法，其特征在于，在所述第一涂布工序中，所述玻璃面板的倾斜角度为5～20°。

5、如权利要求1所述的阴极射线管的制造方法，其特征在于，所述甩脱工序包括以规定的倾斜角度和规定的转速旋转所述玻璃面板的第一甩脱工序，和接在所述第一甩脱工序之后，以比第一甩脱工序的倾斜角度大的倾斜角度和比涂布工序中的转速高的转速旋转所述玻璃面板的第二甩脱工序。

6、如权利要求5所述的阴极射线管的制造方法，其特征在于，在所述第一甩脱工序中，所述玻璃面板的倾斜角度为40～80°，所述玻璃面板的转速为100～150(rpm)，在所述第二甩脱工序中，倾斜角度为65～115°，转速为150～250(rmp)。

7、如权利要求1所述的阴极射线管的制造方法，其特征在于，所述干燥工序，包括以规定的倾斜角度和规定的转速旋转所述玻璃面板的第一干燥工序，和接在所述第一干燥工序之后的，以和涂布工序中的转速相同或更高的转速旋转所述玻璃面板的第二干燥工序。

8、如权利要求7所述的阴极射线管的制造方法，其特征在于，在所述第一干燥工序中，玻璃面板的倾斜角度为85～95°，玻璃面板的转速为30～70(rpm)，在所述第二干燥工序中，倾斜角度为85～95°，转速为70～95(rpm)。

9、如权利要求1所述的阴极射线管的制造方法，其特征在于，所述涂布工序包括：以规定的倾斜角度和规定的转速旋转所述玻璃面板的第一涂布工序，接在第一涂布工序之后，以比第一涂布工序中的倾斜角度大的倾斜角度和比第一涂布工序中的转速低的转速旋转所述玻璃面板的第二涂布工序，和接在第二涂布工序之后，以比第二涂布工序中的转速低的转速旋转所述玻璃面板的第三涂布工序；所述甩脱工序包括：以规定的倾斜角度和规定的转速旋转所述玻璃面板的第一甩脱工序，和接在第一甩脱工序之后，以比第一甩脱工序中的倾斜角度大的倾斜角度和比第一涂布工序中的转速高的转速旋转所述玻璃面板的第二甩脱工序；所述干燥工序包括：以规定的倾斜角度和规定的转速旋转所述玻璃面板的第一干燥工序和接在第一干燥工序之后，以与第一涂布工序中的转速相同或更高的转速旋转所述玻璃面板的第二干燥工序。

10、如权利要求1～9中任何一项所述的阴极射线管的制造方法，其特征在于，所述荧光体浆液回收装置是具有开口部的箱状体，在所述开口部的边缘部分具有向所述箱状体的内部弯折的折回部分。