[发明专利]阴极射线管的制造方法

说明书

本发明涉及彩色显象管等的阴极射线管(以下称“CRT”)的制造方法，特别是涉及在需要高辉度的计算机监视器用CRT(以下称“CMT”)等的玻璃面板内表面上形成均匀的荧光体膜的方法。

以前，作为以电子束使荧光体显色来显示文字和图象的显示装置，一直主要采用CRT。通常，在CRT的玻璃面板内表面上形成的荧光体膜，分别发红，绿、蓝光的三种荧光体象素通过称为黑底的光吸收膜以点状或线状完全规则的排列。

为了制作这种荧光体膜，可以在CRT的玻璃面板内表面上形成感光性树脂膜，在形成该感光性树脂膜的荧光体象素的位置上利用光刻技术，通过涂布光活性物质并使之曝光，显影制作荧光体形成部位，接着在玻璃面板内表面涂布荧光体悬浊液，利用同样的光刻技术分别制作蓝色、绿色、红色的荧光体部位。

用于形成CRT荧光体膜而进行的涂布工艺，主要为在感光性树脂上倾斜旋转涂布悬浮有荧光体的荧光体浆液的方法，下面记载的工序为串行连续循环进行，成一个圆周状完结的密尔形式等。

首先，将荧光体浆液注入到低速旋转的玻璃面板的内表面上。被注入的荧光体浆液，由于玻璃面板的倾斜和旋转，慢慢地在玻璃面板的内表面上扩散，其间，荧光体粒子逐渐沉降(涂布工序)。对于荧光体的涂布工艺，获得无不均匀涂布的、厚度均匀的荧光体膜是很重要的，为此，人们提出：与玻璃面板的旋转周期同步，使玻璃面板的倾斜角度周期性变化的方法(例如，特开平3-122944号公报)，和使玻璃面板的旋转进行正转和反转的方法(例如，特开平5-101775号公报)等。

在涂布工序之后，接着转移到高速旋转玻璃面板甩掉多余的荧光体浆液的工序。为了获得均匀的荧光体膜，进行甩脱时的玻璃面板的倾斜角和转速的设定是非常重要的。另外，人们还提出了使玻璃面板向上倾斜进行甩脱的方法(例如，特开昭55-57230号公报)，和使玻璃面板向下倾斜进行甩脱的方法(例如，特开昭59-186230号公报)。在高速甩脱工序中，多余的荧光体浆液被回收入与玻璃面板头部分别设置的外部液体回收皿中，或者回收到设置在固定于旋转头部的玻璃面板上的台架上、位于玻璃面板四角的角杯中。

在甩脱多余的荧光体浆液之后，利用红外线加热器从外部对荧光体膜进行干燥(干燥工序)，接着设置障板，用紫外线进行曝光。通过紫外线的照射，在感光性树脂和感光引发剂之间进行光交联反应，曝光部位不溶于水。曝光之后，拆掉障板，用温水喷水器进行显影并用水冲洗未曝光的位置，仅在需要的部分形成荧光体图样。

但是，近几年来，用于CMT的显示器，在玻璃面板的显示面的任何部分都要求具有高辉度和高分辨率。因此，提出了在荧光体膜的各种颜色的形成部位上设有同色的滤色片，通过与高透射率玻璃面板的组合因而同时兼有高辉度和高对比度，通过向用于形成荧光体膜的荧光体自身被覆同样颜色的微细色素粒子，控制带有颜料的荧光体的颜料浓度来改善反射率的方法等。

在荧光体膜的形成方法方面，也有采用颗粒度大的荧光体粒子提高发光效率的方法，和反过来通过紧密填充微细颗粒度的荧光体以达到高辉度化的方法。在采用大颗粒度的荧光体粒子的情况下，为了避免在荧光体膜形成过程中荧光体的所谓交叉现象(由于基底的影响使膜厚不均匀)的发生，采用低速度旋转进行干燥的方式。另一方面，在采用微细颗粒度的荧光体粒子的情况下，考虑到有效地回收荧光体粒子，采用中～高速旋转干燥方式(例如，特开平3-230451号公报)。

对于如上所述的将多余的荧光体浆液回收入设在玻璃面板四角的角杯中的方法，在采用颗粒度超过5(μm)的大颗粒度荧光体的情况下，如果玻璃面板的转速过低，由于离心力很低，在荧光体膜的干燥工序中回收的荧光体浆液从角杯向外面飞溅，所以必须提高玻璃面板的转速。然而，提高转速就会发生前述的交叉现象。

相反，为了回避交叉现象，有必要将玻璃面板的转速限制得尽可能低，这样一来，回收的荧光体浆液从由角杯飞溅到外面，对周边造成污染，造成半成品劣质的问题。这样对玻璃面板的转速具有相反的要求，所以就存在不能为了实现高辉度化而采用由大颗粒度的荧光体形成荧光体膜的问题。

另外，作为从其它观点出发的采用低速旋转干燥方式形成荧光体膜的方法，有一种间歇式驱动各头部，将多余的荧光体浆液回收入设置在头部外部的回收皿中的方法，但是，这会带来使设备庞大和使各工序控制系统更加复杂等问题。

因此，本发明的目的是为了解决上述问题，提出一种采用可实现高辉度化的大颗粒度荧光体，可形成厚度和填充率均匀的荧光体膜，并可有效回收荧光体浆液的阴极射线管的制造方法。