[发明专利]热浸锌生产线生产工艺及装置

说明书

本发明涉及热浸锌生产线，特别适用于高速公路及城市街道交通工程设施产品的热浸锌及热浸锌生产线设备。

目前所有交通工程热镀锌厂，都是横向手工操作，即半成品产品横向放入反应槽内，再横向提出放入另一反应槽，产品放入反应槽的时间、槽内溶液的温度及放入、提出产品等都由人工来控制，这样的结果使热浸锌产品的质量及产量大受影响，尤其是非熟练工或素质低的工人操作某一工序都会出现产品不合格，如颜色不一致，厚度不均匀，锌瘤或锌渣多等现象。

本发明的目的在于设计一种自动热浸锌生产线装置及与之配套的生产工艺，使用该生产线工艺及装置能大大提高产品质量及生产产量。

本发明主要有反应槽、烘道、轨道、输送链、上下挂钩、振动机及自控装置构成，其中反应槽都为纵向摆放，烘道置于热浸锌槽的前方，输送链镶在轨道上，且由支架固定在反应槽上方和烘道内，在槽的正上方固定有振动机，自控装置控制振动机振动，使其实现半成品产品定时振动，热浸锌槽上方的输送链的入槽角度为23---28°，出槽抑角为44---48°，上下挂钩可挂在输送链的每一位置上。与该设备相配套的生产工艺为：半成品产品上挂在输送链上，以线速度为1---5米/分钟，纵向送入脱脂槽，脱脂槽温度为70---80℃，在槽内持续10---15分钟，并振动8---12秒，然后进入漂洗槽，漂洗5分钟后，再进入60---70℃的硫酸除锈槽内，在槽内持续8---12分钟，振动18---12秒，再进入盐酸槽内，使其在该内停留3---7分钟，然后再进入漂洗槽漂洗10分钟，再进入60---70℃的助镀槽内，持续8---12分钟，振动10秒，然后下挂检验，使被检验合格的再进入前处理线，合格的上挂后纵向进入100---120℃的烘道内，并以线速1---10米/分钟速度进入460---470℃的热浸锌槽内，在槽内停留2---4分钟，并振动3---7秒后进入30---50℃的冷却槽内，然后进入纯化槽4---6分钟，最后再漂洗2---4分钟，成品即出．再产品检验，分出修品、合格和废品。

本发明与现有技术相比具有下列优点：1)自动化程度高，在整个生产过程中只有上下挂产品、控制室和产品检验需要人外，其它各工序都无需人操作，2)生产出的产品质量高，生产各工序所用时间及运送速度通过大量的试验，已选出最佳值，使产品镀锌厚度达到了85um±5um行业标准，且无锌瘤、锌渣、颜色不一现象，3)产量高，每一生产工序紧密相联，靠自动程序来控制，时间利用率高，单班原生产5---7吨，现单班22---25吨。4)废品率及成本底。

下面举一示例结合附图进行详细说明：

图1为本发明生产线结构示意图

图2为本发明生产工艺流程图

如图1所示，该示列有10个槽，一个烘道7、轨道12、输送链14、上下挂钩15，振动机13构成，这10个槽分别为：脱脂槽1、漂洗槽2、硫酸除锈槽3、盐酸槽4、漂洗槽5、助镀槽6、热浸锌槽8、冷却槽9、钝化槽10、漂洗槽11，其烘道7置于热浸锌槽8的前方位置，输送链14在轨道12上能自由行走，上下挂钩15可固定在输送链14上，在脱脂槽1、硫酸除锈槽3、助镀槽6、热浸锌槽8上方固定有振动机13，在此位置实现振动，使槽内溶液与产品相溶，热浸锌槽8上方的输送链14的入槽角度为25°，出槽角度为46°。

图2是该生产工艺流程图，从图中不难看出，该工艺主要有两部分构成，首先是前处理生产线，而后是热浸锌生产线，此两生产线可生产出合格的热浸锌产品。前处理生产线：将半成品产品上挂后进入78℃的脱脂槽1内脱脂，脱脂时间13分钟且振动10秒，然后进入漂洗槽2内漂洗5分钟，再进入66℃的硫酸除锈槽3内，除锈时间10分钟，振动10秒，再进入盐酸槽4内相溶5分钟，然后再漂洗10分钟后，进入助镀槽6内，助镀槽6内温度为65℃，助镀时间为10分钟，振动10秒，然后下挂助镀产品，此时检验员对助镀产品进行检验，合格的进入热浸锌生产线，不合格的再重复前处理生产线，合格的助镀产品上挂后进入115℃的烘道内以3米/分钟的速度进465℃热浸锌槽内，热浸锌时间3分钟，振动5秒，然后在35℃冷却槽9内冷却，冷却后再在常温下钝化5分钟，然后再漂洗3分钟即可，检验成品，分出等级，作出标记。