[发明专利]高温高压无氰整体压力解吸电积方法及其装置

权利要求书

1、一种高温高压无氰整体压力解吸电积方法，其特征在于所述方法是在130～152℃和0.4～0.6MPa的高温高压下，以NaOH作解吸药剂，用浓度(重量％)为2～5％的NaOH水溶液作解吸液，调节所述解吸液的PH值为12以上，以保证解吸液的导电率能满足电积的要求，解吸液可以循环使用，循环次数为5～10次，每处理一批载金炭后向解吸液补充所需的NaOH，使其PH值为12以上，解吸和电积在同一个压力下进行。

2、如权利要求1所述方法，其特征在于将解吸液储槽(20)内加入解吸药剂NaOH，再加入清水配成解吸液，并搅拌均匀，使NaOH水溶液的浓度(重量％)为2～5％，当测试解吸液的PH值为12以上时，用解吸液泵(23)将解吸液泵入电加热器(24)，再由电加热器(24)进入装有载金炭的解吸柱(21)中，含金解吸液从解吸柱(21)进入过滤器(22)，最后进入电解沉积槽(3)。

3、如权利要求1或2所述方法，其特征在于当电解沉积槽(3)中的解吸液液位到达电解沉积槽(3)外设置的浮子液位计(7)的中位时，关闭解吸液储槽(20)与解吸液泵(23)之间管路上的阀门；关闭阀门后用空气压缩机(25)向由解吸液泵(23)、电加热器(24)、解吸柱(21)、过滤器(22)和电解沉积槽(3)及将其密封的压力罩(4)构成一个闭路循环系统供压，此时系统内的解吸液通过解吸液泵(23)的作用开始闭路式循环：

解吸液泵(23)→电加热器(24)→解吸柱(21)→过滤器(22)→电解沉积槽(3)→解吸液泵(23)

4、如权利要求3所述方法，其特征在于当解吸液经上述反复循环，温度达到110～130℃，上述系统内的压力也逐渐升高，这时开始向电解沉积槽(3)供电，使电解沉积槽(3)内的解吸液中的金开始电解沉积，通过空气压缩机(25)控制压力罩(4)内的压力为0.4～0.6MPa，将电解沉积槽3的电压调到3～5V、电流调到350～450V，电解沉积时解吸液流量为5～7.5m³/h；当解吸液温度升到148℃以上时，系统内的自动温控仪器将温度控制在148～152℃；当压力罩(4)内的压力在0.4MPa以上时，用压力安全阀控制压力为0.4～0.6MPa。

5、如权利要求1所述方法，其特征在于电积时间为6～8小时，每处理一批载金炭的作业时间为12～16小时，解吸液采用整体密闭大循环，解吸液可以循环使用，循环次数为5～10次，每处理一批载金炭向解吸液补充所需的NaOH，使其PH值为12以上。并且用自动液位平衡系统(26)来保证电解沉积槽(3)的液面稳定性。

6、如权利要求4所述方法，其特征在于电积时间为6～8小时，每处理一批载金炭的作业时间为12～16小时，解吸液采用整体密闭大循环，解吸液可以循环使用，循环次数为5～10次，每处理一批载金炭向解吸液补充所需的NaOH，使其PH值为12以上。并且用自动液位平衡系统(26)来保证电解沉积槽(3)的液面稳定性。

7、如权利要求1所述方法，其特征在于用过的废解吸液全部排入浸前系统再利用，钢棉和金泥全部进入冶炼操作工序进行提纯。

8、一种用于权利要求1中的整体压力解吸电积装置，由电解沉积槽(3)、阴极叉(15)、阳极板(16)和端板(6)组成，其特征在于用一个压力罩(4)将电解沉积槽(3)、阴极叉(15)和阳极板(16)密封在内，使其形成一个压力容器。

9、如权利要求8所述的装置，其特征在于所述压力罩(4)通过法兰及联接螺栓(8)固定在端板(6)上，端板(6)固定安装在压力罩支承架(1)上，压力罩支承架(1)固定在地基(9)中，在压力罩(4)的底部安有四个滚轮(14)，滚轮(14)沿导轨(5)移动，压力罩(4)的底部有一个排气液口(2)，在压力罩(4)与端板(6)的固定侧有一个浮子液位计(7)，浮子液位计(7)通过液位计出液管(12)和液位计进液管(13)联接在端板(6)上。

10、如权利要求8或9所述的装置，其特征在于所述压力罩(4)内的压力为0.4～0.6MPa，温度为130～152℃。