[发明专利]高温高压无氰整体压力解吸电积方法及其装置

说明书

本发明涉及一种从载金炭上解吸金和从含金解吸液中电解沉积回收金的方法及其装置，属于黄金选冶技术领域。

目前，大多数黄金矿山的炭浆厂使用的常温常压解吸电解沉积回收金的方法是用浓度为1～2％NaOH+1～2％NaCN的水溶液作解吸液，在85～95℃解吸温度和≤0.1MPa解吸压力下从载金炭上解吸金。该方法由于从解吸柱内流出贵液温度很高，所以必须将高温进行冷却再送入与大气连通的敞开式电解槽为了冷、热解吸液体进行交换，因此该方法必须使用热交换器，而且解吸药剂中含有剧毒的氰化物，不仅对操作人员的身体有害、且造成环境污染。另外，上述常温常压法所用的敞开式电解沉积槽内不能承受压力，并且温度只有80～95℃，因而存在电积率偏低、电解沉积时间较长的问题。由于解吸电积是在同一个连续回路中实现的，如果单纯提高解吸压力而解吸电积仍在常压状态下进行，就会使得解吸液在解吸时加温，在电解沉积时又得降温，这就造成解吸液温度沿着解吸电解装备系统回路发生较大的变化才能实现高温解吸。而常温常压电解沉积设备温度只能限于80～95℃，需要连续向系统提供大量热能，这必然导致能量的极大浪费。因此，必须在提高解吸压力的同时也使电解沉积压力与解吸压力相一致。

本发明的目的是提供一种从载金炭上高温高压无氰解吸金和从含金解吸液中电解沉积回收金的方法，以解决上述使用的常温常压解吸电解沉积回收金的方法存在的问题。

本发明的另一目的是提供一种整体压力解吸电积装置，该装置电积率高、电解沉积时间短、节约能源和降低成本、并提高金的回收率。

本发明的目的是这样实现的：

本发明提供的整体压力解吸电积装置是对现有技术的改进，本发明采用一个压力罩将电解沉积槽、阴极叉和阳极板密封在内，使其形成一个压力容器。压力罩内施以一定压力和温度，从而实现高温高压解吸电解沉积回收金。

本发明的高温高压无氰整体压力解吸电积方法是在130～152℃和0.4～0.6MPa的高温高压下，以NaOH作解吸药剂，用浓度(重量％)为2～5％的NaOH水溶液作解吸液，调节所述解吸液的PH值为12以上，以保证解吸液的导电率能满足电积的要求。解吸液可以循环使用，循环次数为5～10次，每处理一批载金炭后向解吸液补充所需的NaOH，使其PH值为12以上。本发明的解吸和电积在同一个压力下进行。

下面结合附图对本发明作详细说明：

图1是本发明整体压力解吸电积装置的结构示意图。

图2是本发明方法的工艺流程图。

图中：1-压力罩支承架，2-排气液口，3-电解沉积槽，4-压力罩，5-导轨，6-端板，7-浮子液位计，8-法兰及联接螺栓，9-地基，10-进液管，11-出液管，12-液位计出液管，13-液位计进液管，14-滚轮，15-阴极叉，16-阳极板，17-耐酸泵，18-盐酸储槽，19-酸洗槽，20-解吸液储槽，21-解吸柱，22-过滤器，23-解吸液泵，24-电加热器，25-空气压缩机，26-液位平衡系统。

所述整体压力解吸电积装置由电解沉积槽3，阴极叉15，阳极板16，压力罩支承架1，端板6和压力罩4组成。电解沉积槽3固定安装在端板6上、阴极叉15和阳极板16安在电解沉积槽3上，用一个压力罩4将电解沉积槽3、阴极叉15和阳极板16封闭在内，压力罩4通过法兰及联接螺栓8固定在端板6上，端板6固定安装在压力罩支承架1上，压力罩支承架1固定在地基9上。在压力罩4的底部安有四个滚轮14，滚轮14可沿导轨5移动，滚轮14和导轨5构成压力罩4的行走机构。压力罩4的底部有一个排气液口2，在压力罩4与端板6的固定侧安有一个浮子液位计7，浮子液位计7通过液位计出液管12和液位计进液管13联接在端板6上，浮子液位计7用于观测电解沉积槽3内的液位。压力罩4内的压力为0.4～0.6MPa，温度为130～152℃。

所述整体压力解吸电积装置的工作过程如下：

电解沉积槽3，阴极叉15和阳极板16被压力罩4封闭后，金泥通过解吸液泵由进液管10进入电解沉积槽3内，用浮子液位计7观测电解沉积槽3内的液位，液位达到要求后，用压力泵通过进液管10使压力罩4内的压力为0.4～0.6MPa，解吸液温度为135～150℃，电解沉积6～8小时后，金泥中的金沉积在槽3内，将金泥废液通过出液管11排出，打开排气液口2使残余的金泥废液通过该口排出。将压力罩4由端板6上卸下，通过滚轮14沿导轨5推动压力罩4朝端板6相反的方向移动，最后由电解沉积槽3内取出金。

所述整体压力解吸电积装置电积率高、电解沉积时间短、提高金的回收率和节约能源，且制造简单、操作方便从而降低成本。

所述高温高压无氰整体压力解吸电积方法如下：