[发明专利]半导体器件制造方法无效
申请号: | 99103425.2 | 申请日: | 1999-03-30 |
公开(公告)号: | CN1230769A | 公开(公告)日: | 1999-10-06 |
发明(设计)人: | 井上显 | 申请(专利权)人: | 日本电气株式会社 |
主分类号: | H01L21/3205 | 分类号: | H01L21/3205;H01L21/324;H01L21/28 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 穆德骏,余朦 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 半导体器件 制造 方法 | ||
1.一种制造半导体器件的方法,其特征在于包括如下步骤:在其中形成有一个杂质扩散层的硅衬底上形成一层钴膜,及利用热处理在与所述钴膜相接触的一个硅层内形成一层硅化钴;
其中所述热处理包括如下步骤:
通过在低于400℃的一个温度下进行第一热处理形成Co2Si膜;及
通过进行第二热处理形成CoSi2膜。
2.如权利要求1所述的半导体器件制造方法,其特征在于将未发生反应的所述钴膜清除掉的步骤是在已形成Co2Si膜的状态下执行的。
3.一种制造半导体器件的方法,其特征在于包括如下步骤:在其中形成有一个杂质扩散层的硅衬底上形成一层钴膜,及利用热处理在与所述钴膜相接触的一个硅层内形成一层硅化钴;
其中所述热处理包括如下步骤:
通过在低于400℃的一个温度下进行第一热处理形成Co2Si膜;
通过进行第二热处理形成CoSi膜;及
通过进行第三热处理形成CoSi2膜。
4.如权利要求3所述的半导体器件制造方法,其特征在于将未发生反应的所述钴膜清除掉的步骤是在已经形成了CoSi膜的状态下进行的。
5.如权利要求1所述的半导体器件制造方法,其特征在于另外包括用防氧气阻挡膜覆盖所述钴膜表面的步骤。
6.如权利要求5所述的半导体器件制造方法,其特征在于所述防氧气阻挡膜是氮化钛膜。
7.如权利要求3所述的半导体器件制造方法,其特征在于另外包括用防氧气阻挡膜覆盖所述钴膜表面的步骤。
8.如权利要求7所述的半导体器件制造方法,其特征在于所述防氧气阻挡膜是一层氮化钛膜。
9.如权利要求1所述的半导体器件制造方法,其特征在于在低于400℃的温度下所进行的用于形成所述Co2Si的第一热处理是在电炉中进行的。
10.如权利要求3所述的半导体器件制造方法,其特征在于在低于400℃的温度下所进行的用于形成所述Co2Si膜的第一热处理是在电炉中进行的。
11.用于制造半导体器件的方法,其特征在于包括如下步骤:在其中形成有杂质扩散层的硅衬底上形成一层钴膜,及利用热处理在与所述钴膜相接触的硅层内形成一层硅化钴;
其中所述热处理包括如下步骤:
通过在低于400℃的一个温度下进行第一热处理持续2分钟或更长的时间而形成预定厚度的Co2Si;及
通过进行第二热处理形成CoSi2膜。
12.如权利要求11所述的半导体器件制造方法,其特征在于将未发生反应的所述钴膜清除掉的步骤是在已经形成了Co2Si膜的状态下进行的。
13.用于制造半导体器件的方法,其特征在于包括如下步骤:在其中形成有杂质扩散层的硅衬底上形成一层钴膜,及利用热处理在与所述钴膜相接触的硅层内形成一层硅化钴;
其中所述热处理包括如下步骤:
通过在低于400℃的一个温度下进行第一热处理持续2分钟或更长的时间而形成预定厚度的Co2Si膜;及
通过进行第二热处理形成CoSi膜;及
通过进行第三热处理形成CoSi2膜。
14.如权利要求13所述的半导体器件制造方法,其特征在于将未发生反应的所述钴膜清除掉的步骤是在已经形成了CoSi膜的状态下进行的。
15.如权利要求11所述的半导体器件制造方法,其特征在于另外包括用防氧气阻挡膜覆盖所述钴膜表面的步骤。
16.如权利要求15所述的半导体器件制造方法,其特征在于所述防氧气阻挡膜是氮化钛膜。
17.如权利要求13所述的半导体器件制造方法,其特征在于另外包括用防氧气阻挡膜覆盖所述钴膜表面的步骤。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造